鈑金加工表面噴漆的原因

在鈑金行業(yè)中，鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的技術(shù)，也是鈑金產(chǎn)品成型的一道工序。包括傳統(tǒng)的切割、落料、彎曲和成形方法及工藝參數(shù)，也包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，各種設備的工作原理和操作方法，以及沖壓新技術(shù)和新工藝。鈑金加工后，表面需要涂漆。下面跟隨小編一起了解鈑金加工表面噴漆的原因。

鈑金加工表面噴漆的原因：

在鈑金加工過程中，表面處理可以對產(chǎn)品表面起到裝飾和保護作用。目前常用的表面處理方法包括電鍍、噴涂等表面處理方法。噴漆是鈑金加工后常用的方法。噴漆過程一般有四個步驟。對基層進行處理，然后做一層底漆，再加一層中間漆，也就是面層。

1. 基層處理。

鈑金加工產(chǎn)品的基層需要先除銹，如：噴砂、磷化等。

2. 底漆。

環(huán)氧富鋅底漆常用于鈑金加工。這層底漆的目的是保護鋼結(jié)構(gòu)和鋼制品，防止銹蝕。涂膜有良好的物理化學性能，施工方便，具有良好的配套性能。

3. 中間漆。

鈑金加工產(chǎn)品使用環(huán)氧云母中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆配合使用，作為長效防腐涂層的過渡層。

4. 表層。

用于鈑金加工產(chǎn)品表面層的噴漆種類較多，如環(huán)氧瀝青面漆、氯化橡膠面漆、丙烯酸和聚氨酯面漆、氟碳面漆等。

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