對舊注塑機改造——變廢為寶！加儲能器

舊注塑機操作維護與運行現狀如何？

可靠性差、調試困難、故障診斷困難，無開門和空加熱警示，無自動多注功能、成品率無保障、生產成本控制困難，大容量注塑機是難操作的“電老虎”。
A. 對于小件產品的生產
由于小件產品的單件生產周期短，注射和保壓的壓力、時間參數對產品的質量起關鍵作用。有些注塑機的注射與保壓的分界時間還采用行程開關控制，此種形式有如下致命弱點。
① 生產調試非常困難，往往要生產一大堆廢品才能調好行程的位置；
② 由于行程開關的易損性而經常造成故障停機，重復調試；
③ 由于無故障自動診斷功能，人工查找故障往往要消耗不少時間，嚴重影響生產并加重電耗（要么是一直加起熱查找排除故障，要么是斷電查找并排除故障后再重新加熱）。
④ 對于夜班操作人員，由于工作內容的單調重復，很容易困乏而睡覺，由于未能及時開門取產品而造成注塑機停滯（但電加熱確一直在工作）。
⑤ 由于經常需要試模具、換模具或由于其它一些原因（如設備故障、參數需找人重調、溫度不夠）造成注塑機加熱待用而操作人員卻離機去干別的工作。在這種情況下，操作者很容易將加熱待用的注塑機忘掉，經常造成空加熱耗電
B．對于大件產品的生產
由于注塑機容量的限制，生產較大的產品可能需要注射二次，很多廠家是采用人工操作二次注射。這種操作方式的產品質量無可靠保證，加重了操作者的勞動強度而且操作者很容易忘記“二次注射”而出廢品。
有些廠家的注塑機雖然容量足夠大，但由于液壓電控系統設計配置不合理，加之無液壓電控綜合性技術人才，導致大容量注塑機越來越難用，越來越耗電，最終成為“電老虎”而被廠家以廢鐵方式賣掉！
怎樣提高注塑生產的成品率并降低生產成本？
應對現有的注塑機的液壓、電控系統進行全面優化改造，配以高可靠性智能型的PLC控制系統，配置開門提醒（聲響）、空加熱提醒（聲響）、二級計時注射、智能多次注射、故障自動診斷功能、保壓儲能器等，要求控制系統提供多種控制模式以便高效低耗地生產不同的產品。
對注塑機的改造有什么優點？
1． 采用微電腦控制，運行可靠性高，大大提高生產率。徹底改變以前的那種“三天打魚，二天曬網”的生產情況。
2． 將電控柜與機器分離，機身上只設置接線盒和人性化的操作臺。這樣配置不僅操作方便，而且電柜內的元件不會被油污所染。
3． 無論你的機器存在什么樣的缺陷，噪音、壓力不足還是功能缺陷，我們均能從液壓和電控二個方面來消除這些缺陷。
4． 采用智能化程序包，調整、手動、半自動及全自動四種運行模式轉換方便，并具有如下智能化功能。這些功能的發揮，能給你帶來明顯的經濟效益。
A． 自動檢測故障并報警顯示故障原因，以便讓維修人員快速修復設備；
B． 設備空運轉報警并停機。當油泵電機空運轉20秒時，報警，達40秒時自動停電機；
C． 空加熱報警提示。當設備處于空加熱時，系統會發出報警提示，以免無意中造成不必要的電耗損失；
D． 提醒操作手取產品及關門。對于半自動模式，當產品被液頂推出時，系統自動提醒操作手開門取產品，然后提醒操作手關門。以防止上夜班的操作手，由于瞌睡而造成機器長時間的等待；
E． 增加二注功能，顯著提高產品的成品率，而不產生飛邊；
F． 增加多次功能，自動進行多次注射而形成大容量產品；
G． 增加儲能器，不僅能降低保壓電耗及油溫，還能生產較大的薄型產品，如電視機殼；
H． 增設擴容系統，既可聯機生產大件產品，也可單機生產小件產品。
對團結模具廠的注塑機進行的改造情況
A.對160克注塑機和250克注塑機進行了電控改造
徹底改變了以前那種“三天打魚，兩天曬網”的生產狀況。由于增設了二注功能，易于調試，產品無飛邊，成品率非常高。
B.對700克注塑機、3000克注塑機和4000克注塑機進行了液壓和電控改造
改造范圍：進油方式、回油方式、控制方式、改造并增設閥塊，增設二注功能、儲能器、擴容系統。
改造效果：設備運行的可靠性提高了。液壓油的溫度降了,系統運行的噪音降了,運行電耗降了,廢品率降了,而產品容量、質量、產量均上去了。