全程零排放廢舊塑料成功變清潔油

  廢塑料通過一條傳送帶源源不斷地輸送進機器設備的“口”中，“吐”出來的竟是黑乎乎的油料——有沒有想過，塑

料垃圾能變身成“油田”?

　　杭州電子科技大學的一支科研團隊，歷時7年研發(fā)的垃圾塑料工業(yè)化裂解制油技術，解決了一系列提煉難題，讓廢

塑料制油成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)換。科研項目的領頭人、杭電環(huán)境工程研究所所長俞天明教授說：“通過無氧分解，可以

讓垃圾塑料里的高分子轉(zhuǎn)換成低分子，分解成不同的油和氣，這個原理并不復雜?！?/P>

　　杭電科研團隊的基地在衢州市衢江區(qū)蓮花鎮(zhèn)，兩個幾千平方米的廠房里堆滿了塑料垃圾，整個基地就像一個神奇的

“消化系統(tǒng)”，而基地里聞不到一絲異味，廢氣經(jīng)過處理后，排放的主要是潔凈水蒸氣和二氧化碳，環(huán)保達到零排放，

徹底解決了廢塑料處理所產(chǎn)生的二惡英問題，中國質(zhì)檢總局和國家環(huán)保部對其進行的二惡英測試結(jié)果表明，完全符合歐

盟標準。而且整套“消化”系統(tǒng)非常密閉，通過建立恒壓自動控制，系統(tǒng)各個工藝段均保持接近常壓范圍，沒有泄漏和

爆炸危險，而且還節(jié)能。

　　據(jù)俞天明透露，制油原料要求比較低，可處理含水率達60%的造紙、生活廢塑料，通過這種技術煉制出的油比原油

質(zhì)量更好，價格也差不多，“相對廢塑料焚燒處理，我們的生產(chǎn)線大量減少了污染物排放，煉制出來的都是清潔能源，

讓消耗做到了最省，利用則做到了最大?！?/P>

　　我們在生產(chǎn)基地看到，整條生產(chǎn)線僅需4個操作工就行。這條生產(chǎn)線日處理垃圾塑料100噸以上，出油率達65%到70%

。杭電信息與控制研究所副所長王建中透露說：“我們還通過建立遠程控制中心，實現(xiàn)了對生產(chǎn)線的遠程控制，在任何

地點都可以對生產(chǎn)線實時管理和安全監(jiān)控?！?/P>

　　這支科研團隊還把目光投在了富陽造紙業(yè)上——富陽造紙業(yè)每年產(chǎn)生600多萬噸廢塑料，每天產(chǎn)生的廢渣超過3000

噸，廢渣主要成分包括廢塑料、鐵鋁等廢金屬、木頭、布條及玻璃渣等。

　　由于廢渣存在一定的回收價值，催生了規(guī)模巨大的地下人工分選產(chǎn)業(yè)，吸引了周邊大量分揀勞工。然而這些從業(yè)者

環(huán)境意識差、分選手段落后，平均每人每天可以分選處理一噸左右的造紙廢渣。為了多賺取利潤，清洗廢水基本都是偷

排，分選后的剩余物質(zhì)缺少末端處置手段，造成了水源、土壤的嚴重污染。

　　如何杜絕造紙廢渣的二次污染?科研團隊研發(fā)出一套機械化造紙廢渣處理線，可日處理造紙廢渣600噸，讓造紙廢渣

處置從地下走到亮處，將其作為一種產(chǎn)業(yè)，走向合法化、工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化，真正從源頭杜絕污染。

　　我國目前每年塑料消費量逾5000萬噸，回收率僅25%左右，尋求環(huán)保、有效的新型廢塑料處置方式迫在眉睫。清華

大學創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心主任朱盾鳴是中國“藍色經(jīng)濟學”的倡導者，他一直關注杭電科研團隊在循環(huán)行業(yè)中的廢塑變油技術

，“我非?？春眠@樣的循環(huán)行業(yè)，這在將來也許會是全球第一的產(chǎn)業(yè)。環(huán)境技術產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，都應該放到生態(tài)大循環(huán)中

，效仿自然，形成整個生態(tài)系統(tǒng)的良性循環(huán)?！?/P>

　　目前，該科研團隊正在進行技術升級，正在推進與江蘇、山東、廣東、重慶等全國重點造紙基地的合作，并準備進

入國外市場。下一步，他們要將廢油泥、廢輪胎、廢油漆、廢樹脂、廢線路板等都作為戰(zhàn)略資源，將更多的垃圾變?yōu)椤?/P>

油田”。