平幅染色使針織品花樣翻新

越來越激烈的國際市場競爭，使針織染色廠商特別關注平幅處理工藝，在織物品質、再生產性、生產成本、靈活性、快速反映能力等方面獲得更佳表現。過去十年中，生活方式的改變使全球對針織品的需求不斷增強，針織物被越來越多的應用於便裝、休閑裝和運動裝，同時也越來越受到許多最終用戶的鐘愛。隨著更多的針織物應用於不同檔次的成衣，對針織品品質的要求也越來越高，織物的表觀要能夠滿足不斷變化的時尚趨勢。另外，在緯編過程中引入彈性紗，如萊卡等新纖維，可以增強成品的市場競爭力。

　　針織物與機織物在結構上有很大差異，因此，在加工過程中會出現一些特殊的問題。針織物非常柔軟，因而在加工階段不能承受過度的張力，因此，適合於機織物的設備通常都不適用於針織物，其中筒形緯編針織在這點上尤其突出。實際工作條件下的門富士新型染整系列而橫織面料還會出現織物卷邊和折皺問題，這正是帶有針鋏和夾鉗的普通拉幅機在拉幅時遇到的最大難題。定形是另外一個重要問題，除此之外，還有許多在針織物的處理中可能出現的問題：如局部折皺、上染率、兩側/面與里出現色差、過度收縮、牢度差以及起球等。

　　因此，在針織物染色過程中每種防護措施都要兼顧到，且所有張力和局部偏差都可能對這些產品造成永久性的破壞。不能過分強調針織物柔和加工技術，對去除了天然雜質的棉纖維進行洗毛和漂白、在工藝條件和劇烈條件下增加染色時間會導致纖維脆化，并降低強力，這些是高速工業用縫紉線在縫紉時出現毀壞的原因。縫紉時，織針會在紡織品上形成針線和孔洞，多次穿著以及多次清洗後服裝被拉長，痕跡變得更明顯。若非施加了足夠的加工、斜條、弓緯和收縮精度，通常，緯編針織物非常容易歪邊。

　　可以想象，這些疵點會在織物的處理過程中出現，如果想除去疵點及其帶來的相關後果通常是非常困難的。成衣面料的發展趨勢就是在紡織供應鏈中，除了應用自動化和機器人技術外，纖維和紗線染色在針織產品的加工中也需要獲得足夠的重視。在織物染色方面，工藝和設備發展趨勢表明，市場正在不斷關注和強調在染色階段縮短整個加工時間并進行溫和處理的工序。繩狀染色的開發近期開發顯示，開幅加工是最新流行趨勢，即對多數緯編針織面料在噴染機上以筒狀形式連續處理。

　　在匹染機上對針織面料，特別是棉質面料染色時易出現的問題包括織物吸水速度快，導致纖維溶脹和塑化。在這種條件下，織物的易伸長性很高，恢復性卻很低，濕織物在從染浴中被升高至匹染色機升降軸的過程中會使織物產生不適當的張力。另外，在長時間的高熱潮濕條件下，機械磨損還可能在織物表面造成擦痕、表面毛羽以及纖維損失。設備制造商用縮短織物提升到絞盤軸的時間和使用新的PTFE滑動部件解決這個問題，使皺痕最小并減少摩擦。通過降低液浴比和在多種機理下對繩狀織物進行充份液體交換這兩種方法減少加工時間。比如，馬蘇尼（Brazzoli）/德司達（DyStar）的Innodye設備具有專利的往復移動式物料籃，它橫跨整個設備工作幅寬，織物在繩狀態下形成充份的液體交換。

　　Innodye功能在馬蘇尼的Innovat機上得到了進一步的延展，該機中一個類似設備安排成真空狀態，以去除氧氣，因此可以在減少使用化學品的同時即減少試劑用量，又提供一個迅速、安全和可重現的Indanthren還原染料染色。Scholl-ThenAirflow機有一個創新的水處理單元，通過群集水分子來減低水的表面張力，從而不僅僅具有低浴比和縮短染色時間的優點，同時還可以使聚酯在低於120°C的低溫下染色，并增加亮度，提升染色後的手感。針織布因平幅處理而擴展市場潛能不連貫的顏色和質量不均勻再現問題仍然存在於繩狀染色，在筒狀織物上應用擴幅裝置是不現實的，因此，糾正任何織物歪邊都很困難。

　　另外，筒狀織物在幅寬方向自由收縮，都有著不同程度縮水，這就使織物不能在寬度上被固定。平幅染色的前景越來越激烈的全球化競爭使針織面料染色商特別關注平幅處理工藝，以獲得可靠的織物品質、再現性、生產成本、靈活性和快速反映能力。在質量方面，平幅處理比繩狀處理在防皺、減少表面毛羽、減少面料歪邊以及擁有光滑的表面方面有著獨特的優點。平幅處理還可以最優化控制經、緯向收縮，保證織物幅寬。開發平幅加工的另外一個主要因素是可以容易的在平幅狀態下處理彈性針織物，當這些織物以繩狀處理又不進行熱定型時，就會形成永久性褶皺痕。

　　熱定型是這種面料染色前一個重要的步驟，繩寬要根據每一次新織物的寬度來設定，并低速工作。與此相反，平幅熱定型擁有自動擴幅裝置的所有優點，寬幅定性和處理控制就象使用現代化拉幅機做到的一樣。門富士（Monforts）最近在ITMA上展示了針織面料平幅連續軋卷染色機，并配備Thermax6500熱風箱。織物經過一套羅拉後喂入染浴，然後進入Thermax，之後，烘乾的染色面料輸出到羅拉上。門富士與德司達合作，開發出一套EcontrolKnit工藝，用活性染料為彈力棉混紡物染色。

　　任何活性染色材料都可以在2~3分鐘實現這種染色（反之則需要3~12小時），最高達到5~8%的給色量，提供前所未有的生產能力和再生產性能。織物因為很少或不和鐵制的機器部件有接觸而具有良好手感，和繩狀染色相比，生產成本最多可降低45%，另外，染色織物經過該工藝後也被烘燥。貝寧格（Benninger）也提供這種解決方案，通過使用測試過的Bicoflex軋染機和Trikoflex水洗系列，提供連續式預處理、絲光、烘燥及整理技術。如果機械的發展趨勢沒有大的變化，針織加工會流行平幅式加工途徑，提供出現問題少且以質量為取向的選擇目標。本文作者是印度新德里時尚技術國家研究所時尚與紡織部教授兼主席。