“十一五”我國數控系統發展的點滴思考

“2005年國產數控系統座談會”是機床工具行業制定、實施“十一五”數控機床產業化發展戰略與規劃，總結研討如何發展國產數控系統的一次重要的會議。　　　

　　“十五”是我國機床工具行業發展最活躍的五年，2004年機床工具行業產品銷售收入1032億元，是2000年507億元的2倍，平均年增長19%。2004年全國金屬切削機床產量39萬臺，數控機床的發展速度高于機床工具全行業的發展速度。國產數控金屬切削機床產量從“九五”計劃末期年產幾千臺增加到2001年的17521臺，2002年的24803臺，2003年的36813臺，2004年的51861臺。2004年的產量是2000年的3.7倍。形成了一批數控機床生產的主導企業，2004年數控機床年產超千臺的企業有14家，其產量合計占全行業數控機床總量的50%以上，其中數控機床產量最高的一家企業年產達6000多臺。數控機床形成強勁的發展勢頭。 　　

　　全行業數控機床的品種已達1500多種。為航天、航空、國防軍工提供了一批高質量的大型、精密數控機床；為汽車、摩托車、家用電器行業等提供了一批以數控機床為主體的高效柔性專用生產線；為國家重點工程提供了一批多坐標數控機床成套設備等。 　　

　　國產數控機床總量雖然增加很快，但市場占有率不高。目前經濟型數控機床基本自給，但高級型數控機床絕大部分依靠進口，普及型數控機床國內市場大部分也被進口產品占據。從行業總體來看，核心競爭力不強，我國雖然是機床大國，但還不是機床強國。 多年來，我國數控系統產業發展嚴重滯后，在很大程度上影響著我國裝備制造業的發展。縱觀全局無論如何，中國不能沒有自己的數控系統產業。

　　數控系統行業的現狀 　　

　　我國數控技術及其產業經歷了“六五”的引進“七五”的消化吸收，到“八五”的自主開發，“九五”、“十五”產業化，為我國數控產業的發展奠定了一定的基礎。產業的集中度逐步提高。隨著數控機床需求的高速增長，國產數控系統產業化提到重要日程，迫切要求數控產業快速發展。

　　1、經濟型數控系統產量快速增長 國產數控系統年增長率接近30%，個別企業的年增長率達到或超過50%，近幾年來，由于國內市場需求旺盛，數控機床銷售勢頭良好，帶動了數控系統產品的快速發展。據統計，2004年國內生產的數控系統產銷量較2003年有較大增長。其中：經濟型數控系統增長71％，全功能數控系統增長62％，專用數控系統增長22％。從分會數控系統生產廠的統計資料中顯示，2004年產銷量超萬臺和近萬臺的廠家有：廣州數控設備有限公司、北京凱恩帝數控技術有限公司；產銷量過千臺的有：南京華興數控設備有限責任公司、成都廣泰實業有限公司和南京新方達數控有限公司、武漢華中數控股份有限公司等。其中廣州數控實現了年銷售2萬臺的業績，占據了三分之一的市場份額。具有自主版權的數控產業開始形成，在市場上形成一定的競爭力。

　　目前國外幾家知名廠家，不斷推出低價位數控系統，試圖涉及這塊市場，在激烈地市場競爭情況下，我們數控系統廠，在加強與主機廠用戶廠溝通的同時，更要增進數控系統小行業內部的溝通、協調、團結、自律，大家要提高既是商場上競爭對手又是發展數控產業合作伙伴的意識，通力合作構建和諧關系，共同把市場作好。

　　2、中檔數控系統產業化處于起步階段 “八五”期間國家重點支持了北京機床所和航天集團等數控系統生產企業，形成了中華1型等四個主要數控系統平臺，但目前國內能夠生產中高檔以上的企業由于受到技術、體制、人才的制約，大部分企業都面臨著嚴重的考驗。有的甚至已經解體。 據統計，我國生產的金切數控機床中80%為經濟型數控，20%為中高檔產品。中高檔數控機床要求高性能的數控系統、伺服單元、及主軸驅動等功能配套部件，由于國產中檔數控系統產業化目前還剛剛起步，所以國外的發那科和西門子仍占領國內中高檔數控系統的主導地位，2004年他們在中國的銷售量分別是12000臺和7000臺。

　　近幾年在國家的支持下，通過聯合攻關和行業的努力，企業加大了開發力度，一些關鍵技術取得了突破性進展，如自主知識版權的華中“世紀星”數控系統，已具備4通道、16通道、9軸聯動的能力，其功能達到某些國外高檔數控系統的水平，打破了國外的技術封鎖，填補了國內的空白，并形成了初步的自主配套能力，取得了可喜的業績，但這些只僅僅是良好的開端，仍有許多工作要做。，從產品可靠性上、技術水平上，我們與國外相比仍有較大差距，如硬件元器件選擇和工藝水平、應用軟件開發、生產檢測手段、生產規模和組織、開發能力等等都需要我們去做大量的試驗才能穩定批量生產，成套向市場提供商品。