紬絲生產工藝流程

在絹絲紡系統中，三道梳綿機下來的落綿數量很多，約占喂入頭道梳綱機重量的40%～50%。落綿的纖維長度僅25～45mm左右，整齊度較差，含雜率高。紬絲紡系統就是適合這類纖維性質的紡絲系統。工藝順序為：開清棉─→混和給濕─→梳綿─→精紡。


1. 開清綿 落綿中含有以蛹屑、綿結、草屑等為主的雜質和綿結，必須盡可能的加以清除，因此，必須將落綿扯散開松，以利于除雜和梳理。這項工作由開清綿機完成。


2. 混和給濕 紬絲紡生產中采用的原料往往種類不同、性質各異，為穩定質量及充分利用原料，必須將原料進行混和。對含雜程度差異大的原料，適宜于經開松、除雜后再混和，便于進行開清處理。差異小的可在開清綿前就混和。混和方法有人工和機械兩種。
經過開清棉的原料一般都需通過給濕處理。目的是消除靜電及增加纖維之間的潤滑，使纖維柔軟。方法是將原料送入給濕室，噴入蒸氣后，控制一定的時間和回潮率。最后達到給濕的要求。


3. 梳綿 統綿工序的任務是分梳綿束，使其分散為單纖維狀態，并會纖維徹底開松，充分除去殘存的雜質，同時使纖維得到進一步的混合，紡制成條干均勻并具有一定強力的粗紗，供精紡加工。


4. 精紡 精紡工序的任務是將粗紗加以牽伸和加捻，制成具有相當強力和規定線密度的細紗，即紬絲。目前大多采用環錠式精記機完成精紡任務。純紡紬絲的線密度一般為59～33tex（17～30公支）。紬絲通常被用以制織綿綢，手感柔軟，保暖性好，表面毛茸，有疙瘩，具有獨特的風格。國內各絹紡廠及部分綿紡廠也開始用自由端紡紗機（也稱氣流紡紗機）紡制紬絲。氣流紡紬絲的產量高、質量好，受到廣大織造企業的歡迎。