冶金燒結除塵灰制粒工藝

適用范圍

燒結廠
主要技術內容
一、基本原理
靜電除塵灰經潤濕加入JF—AB料，在小混料機內混勻，然后進造球盤進行造球，造好的小球再回到主流程。
二、技術關鍵
合適的造球時間和生球水分
主要技術指標及條件
制粒后的除塵灰配入主流程，改善混合混料制粒效果，燒結機成品率提高2．355％，燒結機利用系數提高O．03t／M2h，燒結燃料消耗下降1．3Kg／t，電耗下降0．895KWh／t，油耗下降0．205Kg／t。
主要設備及運行管理
一、主要設備
混料機，造球盤
二、運行管理
一般運行管理
投資效益分析
一、項目投資情況
總投資 106．9萬元
其中，設備投資 18．8萬元
主體設備壽命 10年
運行費用 33萬元／年
二、經濟效益分析
1．金屬回收率提高0．02％，月多回收除塵灰 91．6噸，按 130元／噸，月產 45萬噸燒結礦計算，噸礦效益：0．0265元／噸。
2．除塵灰制粒后，降低各種消耗，噸燒結礦燃料重油費用分別降低0．28元／噸、0．216元／噸、0．297元／噸。
3．燒結利用系數提高0．03，燒結固定費用降低0．7036元／噸。
三、環境效益分析
塵灰經制粒后再進行配加，杜絕了以往因直接配加除塵灰易產生二次揚塵問題，同時由于燒結礦強度提高，在燒結生產、轉運過程中產生的粉塵量也相應減少，這均有利于降低現場作業崗位的粉塵濃度，各測塵點位粉塵合格率相應提高，特別是原料車間、成品車間的作業環境有所改善，并提高金屬回收率。
推廣情況及用戶意見
一、推廣情況
已在首鋼礦業公司燒結廠得到應用。
二、用戶意見
燒結除塵灰制粒新工藝首次采用除塵灰制粒專用料對除塵灰利用小混料機加霧化水濕潤造球，提高了成球率，配入燒結料中，改善了燒結混合料的粒度組成，提高了料層透氣性，改善了燒結過程，提高了燒結機利用系數，降低了電耗、油耗和燒結燃料消耗，使燒結廠的金屬回收率提高，經濟效益顯著。