未來變壓器市場競爭充滿變數

"欠賬""補課"機遇多
　　有專家預計，到2020年，我國裝機容量將達到10億千瓦，到2005年，全國預計裝機5000萬~6000萬千瓦。由此引發的發電設備制造業持續"火爆"也"烤熱"了高壓輸變電設備制造業。
　　電網建設滯后于電源建設一直是我國電力建設的"瓶頸"。電網建設一方面"欠賬"太多，另一方面還要縮小與電源建設的差距，需要"補課"。隨著電網電壓等級的提高，輸變電設備對發電設備的配套定額也呈增加之勢。因此，輸變電設備不但將隨著發電設備的增長而增長，而且增長幅度理應更大、更持久。這種增長不僅是產量的增長，而且是電壓等級的提高、產品品種的更新和水平的提升。
　　按照電力工業"重點加強電網建設"的指導思想，今后國家將重點抓緊建設北、中、南三個輸電通道，以形成西電東送的基本格局。經測算，未來20年內，北方電網需建500kV交流輸電線路35~40條；中部電網需建±500kV直流輸電線路13~15條；南方電網需建±500kV直流輸電線路10條，年均需建500kV交流輸電線路2條、±500kV直流輸電線路1條。這僅是輸電線路的干線，支線也就是常說的配電線路建設或城網建設，那就更大了。未來輸電線路是一個大市場，其相關產業變壓器制造業的市場更是一個大的市場。
　　按理說，駛向如此巨大市場的變壓器制造業當是一路順風，可實際卻是溝溝坎坎一路顛簸。
　　市場割據與低價紛爭"兩道坎"
　　變壓器按容量劃分為：高壓大容量變壓器和配電變壓器。據權威機構統計，全國變壓器生產企業713家（包括電力變壓器、電子變壓器、互感器、整流器相關企業），2003年全行業資產總額達50.2億元。
　　就目前而言，500kV以上交流直流大容量變壓器市場基本被國內有實力的企業或外資企業所壟斷。國內生產廠商主要有沈變、天威保變、西變等，年產能力3100萬kVA，未來5年可提高到5000萬~5500萬kVA；外商獨資或合資的企業，如重慶ABB、常州東芝、上海的阿爾斯通等。
　　配電變壓器市場基本由其余700多家變壓器（恐怕不只這么多）廠家去搶奪。盡管市場容量很大，但由于參與市場的廠家太多，市場爭奪仍很激烈，競爭手段也向價低競爭方向發展。
　　變壓器市場出現低價競爭已不是一二年的事了，但奇怪的是，市場淘汰的法則在這個市場上仿佛失靈。一位參與競標廠家的銷售人員說，在技術上無太大差別下，價格最低的排在第一標，現在打的就是價格戰。大企業有技術優勢，但沒有人工成本優勢；小企業技術優勢不明顯，但有人工、投資環境等要素成本的優勢。讓市場去淘汰誰，誰又去自認淘汰，顯然是一道難解的題。
　　未來中國輸變電制造業市場可能是國際上最大的輸變電制造業市場，正因如此，國內廠商才爭得不亦樂乎，敗了也不肯退場。看清了這一點，涉足國內市場的老外也開始變聰明了，跨國公司在華的經營重點則從貿易和技術轉讓變成生產基地；由商品輸出變為資本輸出和品牌輸出，為的是占據中國巨大的市場。
　　未來國內輸變電市場的競爭充滿了變數，通向美好前景的并非坦途。
　　原材料漲價"一道坡"
　　2004年，變壓器類產品的主要原材料如矽鋼片、電磁線價格上漲之快，升幅之大，前所未有。即便是高價格材料，市場仍很難買到。制造廠家幾個月前簽的合同價，現已無力承擔材料上漲壓力。某廠家材料采購員訴說，年初矽鋼片1.2萬元/噸左右，11月底已接近3萬元/噸，而電磁線則由36500元/噸漲到46500元/噸。前者漲幅為150%，后者漲幅為27%。有的采購員抱怨："矽鋼片一天一個價，真沒法兒干了！矽鋼片、電磁線是變壓器的主要材料，占變壓器材料成本的75%，整個材料成本又占總成本的70%。在這樣的環境下，制造廠家是干一臺賠一臺，訂得多，賠得多；不干是等死，干是找死。"
　　據了解，30Q130矽鋼片國內只有武鋼能產，其次是進口。日本某公司已宣布矽鋼片再提價25%~30%。這種漲價趨勢，仍看不到盡頭。
　　據了解，對于材料漲價，制造廠家已很無奈。有的準備減少產量；有的準備用不合格的材料替代；有的廠家準備與用戶商討調價。由于制造企業的難以為計，某廠家發出幾十份調價函，約定一周回復，10天過去了，無一家有音訊。某制造廠家的人說："算咱們趕上災年了。"此情此景，有的廠家干脆愿負違約責任，支付5%~10%違約金；再簽新合同，仍有差額可圖。這真是應了那句話"買的沒有賣的精。"
　　2004年10月30日，電器工業協會變壓器分會在上海召開分會理事會緊急會議。會議委托保定天威公司、順德電氣公司等對變壓器典型材料成本進行核算，作為11月在沈陽分別召開的110kV級電力變壓器、35kV級變壓器（油浸和干式）和220~500kV變壓器生產廠家會議，商討材料成本進行調價的依據。
　　中國電器工業協會變壓器分會會議提出了兩點意見：一是材料價格與年初相比平均上漲了62.4%，變壓器成本急劇上升，為保證質量，故特種變壓器價格相應上調30%；二是產品合同付款方式為40%、55%和5%（預付款、材料款、質保金），而原來是10%、80%和10%（簡稱181）。分會稱，這是維護制造企業的生存，保證產品質量，對用戶負責，使企業經營活動有序正常進行而達成的共識。