近來我國有色金屬工業持續快速發展

有色金屬工業協會獲悉，我國有色金屬工業持續快速發展，現在總產量已居世界第一，同時技術進步加快，產業結構升級，在國際同業中的影響力及競爭力日益增強。2004年，十種常用有色金屬總產量達到1430萬噸。 
 
　　據中國有色金屬工業協會會長康義介紹，我國有色金屬工業發展的主要標志是：依靠科學技術，實施減量化，提高資源利用效率。經過50多年的發展，我國有色金屬采礦、選礦、冶煉回收率不斷提高，礦產資源利用率由38%提高到60%，資源消耗下降了36.5%。近年來選礦拜爾法的應用，使占儲量60%的低鋁硅比鋁土礦的利用規模進一步擴大。 
 
　　淘汰落后生產工藝，節能降耗，實現資源消耗和廢物排放減量化。近幾年，我國有色金屬工業采用先進技術裝備，加速淘汰落后生產工藝，實現了產業升級。其中鋁電解的成效最為顯著，目前電解鋁采用160千安以上的大型預焙槽技術占80%以上，基本淘汰了落后的自焙電解槽，使全國平均每噸鋁電耗由16600千瓦時降至14680千瓦時，年節電120億千瓦時。閃速熔煉、富陽熔池熔煉先進技術在銅、鎳冶煉中占主導地位，其中占粗銅產量的70%以上。同時，環境條件顯著改善，大大減少了“三廢”的排放量。 
 
　　延長產業鏈，實現資源合理配置，提高了資源利用效率。近幾年來，鋁電解生產適度延長產業鏈。一方面向上游延伸，實現了煤、電、鋁一體化，目前已占全部產能的47%；另一方面向下游產品伸延，積極發展鋁合金及鋁大板錠產品，減少了鋁的二次熔化損失，提高了利用效率。 
 
　　資源循環利用成為有色金屬工業重要的組成部分，再生金屬產業已具相當規模。目前，國內每年回收廢雜鋁50多萬噸，廢雜銅40多萬噸，廢鉛30萬噸。同時，廢電機、廢電線電纜、廢五金電器的拆解加工業蓬勃興起。在東部沿海和環渤海地區，規劃創建了浙江寧波、江蘇太倉、天津靜海、福建全通和浙江臺州五個再生資源加工園區，形成年拆解、處理廢雜有色金屬原料各100萬噸的能力。此外，廣東南海、河南長葛、湖南汨羅也形成了初具規模的拆解、加工利用基地。據統計，2004年，再生有色金屬產量已達320萬噸，占有色金屬產量的22%，并已形成上海新格、江蘇春興等一批產量10萬噸以上、技術水平高、環境保護好的再生金屬大型企業。