我國水泥粉磨技術步入自主開發制造新紀元

“我國水泥工業粉磨技術仍在發展階段，尚有很大開發潛力，無論是單機還是粉磨系統都可進一步創新。”在日前中國水泥網主辦的2009中國水泥工業粉磨技術高峰論壇上，原國家建材局局長王燕謀在談到水泥粉磨技術時這樣說。

　　據了解，我國水泥工業粉磨技術已經走過了購買國外產品、引進國外制造技術的時代，步入自主開發制造的新紀元。我國水泥設計院、研究院和設備制造商在消化吸收外國引進技術的基礎上，自主開發出不同規模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其它節能粉磨設備，技術均已達到國際先進水平。

　　新型干法工藝的現實選擇

　　今年國際金融危機繼續蔓延，水泥行業面臨更加嚴峻考驗。產能過剩、無序競爭造成利潤大幅縮水，如何解決目前水泥行業面臨的問題，王燕謀表示，只有練好內功，才有可能在復雜的市場中抓住機會。水泥行業不但需要政府依法實施監管，還需要企業進行管理創新和技術創新，合理布局、降低成本、改善質量、搞好服務，從而提高市場競爭力。

　　而在當前新型干法已成水泥工業發展主流的前提下，提高企業競爭力的核心還是要圍繞著新型干法工藝來做文章。“發展大型新型干法水泥生產線已經成為水泥工業發展的主流，粉磨新技術及新裝備的開發和應用對新型干法水泥生產線廣泛推廣起到了重要的推動作用。”合肥院粉磨所所長鄭青認為，水泥粉磨工藝技術的發展將直接影響到水泥工業發展。如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，提高磨機臺時產量是我國水泥技術工作者一直關注的課題。隨著我國水泥新標準的全面實施，對水泥細度及其顆粒級配的要求更高，因而對水泥粉磨系統提出了更高的要求。

　　水泥粉磨技術的提高也是節能減排形勢的需要。據了解，“十一五”期間，從2006~2008年，我國國民生產總值單位能耗下降了10.08%，而2009~2010年節能減排任務仍然艱巨。原材料工業技術改造重點專項提出：支持中西部地區淘汰落后產能、發展新型干法水泥。同時，鼓勵水泥生產應用節能減排技術，如處理和利用廢棄物、純低溫余熱發電、粉磨系統改造等。

　　粉磨技術節能潛力巨大

　　據了解，上世紀70~80年代，世界水泥工業節能粉磨技術取得重大突破，實現全面更新。70年代，日本石川島播磨重工公司將立磨（輥式磨）改進后用于生料粉磨，使生料磨系統噸生料電耗降低到20kWh；日本小野田水泥公司發明Osepa高效選粉機，使選粉效率大幅度提高；80年代，德國洪堡公司與伯力鳩斯公司合作，開發出擠壓磨；美國福勒公司推出擠壓磨—Osepa高效選粉機—球磨水泥半終粉磨系統，使水泥粉磨系統電耗節省30%。

　　在此背景下，中國水泥行業也及時開展粉磨技術的開發。經過購買外國粉磨設備、引進外國粉磨設備設計和制造技術這一階段后，根據外國節能粉磨設備和系統在中國水泥企業的使用經驗，中國水泥設計院、研究院和設備制造商在消化吸收國外引進技術的基礎上，自主開發出不同規模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其它節能粉磨設備，分別應用于中國日產熟料2500噸以上的新型干法生產線上，可使噸水泥電耗降到110kWh以下；應用在日產5000噸熟料新型干法生產線上，噸水泥電耗為90kWh~100kWh，達到國際先進水平。

　　不過，王燕謀也認為，水泥工業粉磨技術，特別是水泥粉磨技術仍在發展，尚有很大開發潛力，不論是單機還是粉磨系統都可進一步創新。

　　據了解，粉磨工序能耗主要體現在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環節，其電量消耗占水泥生產綜合電耗的72%。“國家重點支持粉磨系統節能降耗減排的技術改造，粉磨系統節能潛力很大。”中國水泥協會副會長曾學敏在此次會議上也這樣表示。據了解，2008年規模以上粉磨企業達到1500多家。

　　以生料粉磨為例，立磨可使節能效果更為明顯。目前國內用于生料粉磨的工藝流程較多，采用的磨機型式主要有風掃式球磨系統、中卸提升循環磨系統、尾卸提升循環磨系統、立磨系統以及輥壓機系統等。但近幾年來立磨系統得到廣泛使用。對于中等易磨性的原料，一般采用立磨系統比采用球磨系統噸生料節電5kWh~6kWh。

　　與會專家表示，隨著水泥工業化現代化的發展進程及生產工藝、技術的不斷提升，水泥粉磨工藝已經由以球磨機為主，發展為高效率的球磨機與立式磨、輥壓機等多種新型粉磨設備并用的工藝組合，并朝著粉磨設備大型化、國產化、高效化發展，進一步提升了水泥工藝技術的水平。