生產色織高密織物的技術要點

本公司在天馬優秀織機上成功開發的色織防羽布，規格為JC40×JC240，133 x 100，該品種由于經、緯密度高，織物總緊度大，在高速織造過程中，經紗與經紗、經紗與停經片、綜絲和鋼筘之間的摩擦次數多且劇烈，生產難度較大；其次，由于原紗在染前處理、染色及染后處理過程中，要經受長時間高溫、高速液流的摩擦和沖擊以及化學反應，因此，色紗的單紗強力較之原紗有較大幅度的下降，強不勻明顯上升，色紗毛羽(尤其是3mm以上的毛羽)明顯增多，如在織前準備過程中未得到明顯改善，則會造成織造時全幅經紗的單紗斷裂強力差異過大、織造斷頭率增多，并且經紗粘連、開口不清，影響織機效率。此外，盡管紗線經染色后，紗線的毛細管效應改善，預示漿紗時漿液的滲透較為容易，但由于總經根數多，用G142C漿紗機上漿時，漿紗覆蓋系數較高，漿紗質量難于保證。所以，諸多問題限制了此類品種的開發。

2 Somet天馬優秀劍桿織機的主要特點
2．1車速高
天馬優秀是意大利Somet公司生產的一種高檔劍桿織機，其最大特點是車速快，可達500r／min，自動化程度高，全機主要機構的運動和工藝調節幾乎均采用微電腦系統調控，操作較為方便。
2．2品種適應性廣
可適用于天然纖維及合成長、短纖維等各類紗線的織造，能適應輕、中、厚型各類產品的制織。該機配有8色電子選緯器，色緯循環數可達6400緯，20頁綜電子多臂機，且電腦選緯，為制織復雜色織物提供了技術保證。
2．3 采取電子送經和電子卷取
緯密設置及送經控制參數均可在電腦上進行，實現送經和卷取的聯動，克服了有梭織機織造無法避免的“開車檔”等疵點的產生，從而提高了產品的質量。
2．4采用“強張力、小開口、短打緯”的上機工藝
劍桿引緯屬于夾持式積極引緯，故要求原紗質量好，經紗強力大，前織工藝正確，保證織造時開口絕對清晰。如果經紗張力小或不均勻，就易造成劍頭磨斷經紗或造成“三跳”疵點。
3色織生產全流程主要技術措施
3．1原料選用
根據色織細支高密織物及劍桿織機的織造特點，對原紗的具體要求為：應選用單紗斷裂強度達到14cN／tex以上、強不勻在7％～9％的精梳無結頭紗。
3．2染色生產
紗線漂染是織造準備工序的第一道工序，紗線經過漂染之后，其機械物理性能將起變化，因此嚴格控制紗線染色質量是保證后道各工序順利進行的關鍵之一。由于色織品種大多為小批量、多品種，每個色號中每個顏色的用量較小，因此采用絞染工藝，具體流程為：拆紗-煮煉-水洗-脫水-前處理-染色-水洗-固色-水洗-后處理-脫水-烘干。對于批量較大的也可采用筒染工藝，流程如下：倒松筒-裝籠-前處理-染色-后處理-脫水-烘干-倒筒。由于在同一品種上存在深、淺不同的顏色，因此針對深色和漂白等色種，要求強力損失不超過6％，染色及處理工藝條件盡量溫和、適當，不可有殘留的酸或堿，避免造成色紗性能差別過大。
3．3絡簡
絡筒工序質量重點是清除紗線雜質，控制打結質量，合理的卷繞密度和良好的筒子成形。采用1332P型絡筒機，車速160m／min，成品筒子須密度適當、成形良好。應采用電子清紗和手持式空氣捻接器，這一點很重要，據測算，該類品種經向工藝用紗量為13．3kg/100m，若絞紗每50g有一個結頭，即使生產中不再斷頭，則每百米織物將有260個結頭，這將大大增加織造時經紗之間的粘連，引起開口不清、斷頭增加，影響織機效率和織物質量。
3．4整經
整經工序的重點是保證經軸張力均勻、排列均勻、卷繞均勻。并且盡可能采用低張力工藝，做到少斷頭、少停臺。這樣既減少整經張力變化，又減少產生倒斷頭和漿紗割頭的可能性。針對該品種，采用國產1452A整經機，要求張力配置合理，做到排列、卷密均勻，經軸成形良好。
3．5漿紗
根據本廠以往生產類似品種的經驗進行適當調整，并結合原紗特點，采用變性淀粉漿為主的漿料配方(kg／0．8m3)：PVA-1799為13，PVA-205MB為7，TB-225為60，油脂為3。
在國產G142C型漿紗機上上漿，使用14只經軸，這樣可以改善漿紗分層，使用5根濕分絞棒，使漿膜較為完整，且有利于毛羽伏貼；由于該漿紗機無高壓上漿功能，壓漿輥的性能要保持最佳狀態，使壓漿輥加壓彈簧壓至最低。漿紗工藝參數為：漿槽濃度10％，漿槽粘度8．5—9 s，漿槽溫度85—90℃，漿紗速度28～30 m／min，上漿率13．2％，漿紗增強率36．4％，漿紗減伸率21％，織機效率75％。
3．6織造
該品種緊度大，織造時所需打緯力大，由于成品幾乎無法修復，因此下機質量至關重要，只有配置精確、合理的上機工藝，才能達到要求，具體措施如下。
3.6．1引緯時間的調節引緯時間就是進劍時間，過早過遲都會增加經紗摩擦力，不利于織造，為保證引緯、開口的打緯運動之間良好的協調性，進劍時間為57°左右，退劍時間為280°左右，這有利于劍頭在梭口中順利通過，有效地減少劍頭進出梭口時的擠壓度。
3.6．2開口機構的調節開口時間的早與遲都會影響到劍頭對經紗的擠壓程度，造成斷經停臺，同時決定了打緯時的上下層經紗張力，從而影響到布面外觀質量，故根據品種特點，綜平時間定為310°。
梭口高度為32mm，綜平時綜框頂端距綜框側導軌上緣的距離為132mm。
3.6.3經紗上機張力的調節 由于采用共扼凸輪打緯機構，打緯動程小，梭口小而短。為使開口清晰，防止吊經沉紗和跳花織疵，經紗上機張力宜大。
3.6．4經位置線的調節 主要依靠后梁系統的位置來實現，經位置線的變化在某種程度上決定開口時上、下層經紗張力的差異程度。根據品種特點，宜采用不等張力梭口，故后梁和停經架的調節為：織機轉速400 r／min，開口時間310°，后梁高度+4，開口高度30mm(綜框處)，停經架前后100mm、上下80mm，上機張力位置為3孔。
3．7后整理
高支高密色織物布面粒紋清晰、豐滿、光潔平整，手感柔軟滑爽，花型清晰細巧。經染整加工后成品色澤鮮艷，手感柔軟，是一種高檔的面料。該織物因為紗線已經染色，不適合常規的退、煮、漂工藝加工，必須選擇合適的工藝條件及工藝參數，才能處理好這一高檔優良的面料。后整理流程及工藝配置如表1所示。


后整理對成品品質及手感十分重要，一般要求燒毛等級達四級以上，退漿要徹底，織物絲光后退堿要凈，pH值在6-8，這樣才能使成品有細膩、挺括、滑爽的效果。
4結語
要生產高檔次的色織細支高密產品，必須選用單強高、強不勻低、條干均勻度好的原紗，最好混用15％以上的長絨棉，必須使用精梳無結頭紗；染色對原紗的性能影響極大，必須嚴格控制染色工藝條件，以保證同品種中各色紗性能的一致性；絡筒盡量使用電子清紗器和空氣捻結器，以保證織機效率和織物質量；上漿應兼顧浸透和被覆，并且使用的漿料應易于退盡；嚴格控制劍桿織機的織造工藝，保證較高的下機一等品率。