科技發(fā)展：現(xiàn)代機床產(chǎn)品技術發(fā)展趨勢(1)

1．機床主機

　　高速高效化、復合化、智能化、環(huán)保型是現(xiàn)代機床發(fā)展主流。
　　
1）高轉速加工中心
　　轉速>8000rpm，加工切削時間占工時大半帶凹槽的模具和航空零件。實驗表明，轉速從12000rpm升至25000rpm，效率提高40%，加速度從0.3g升至1.2g，效率僅提高8%，成本卻大大提高。
　　
主軸采用電主軸，為減少熱變形，美國Boston 公司將主軸予熱至長期工作溫度，由計算機模型補償伸長量，精度1.5μm。日本牧野采用中心環(huán)流控溫油，兩端螺母予加拉力。日立精機采用人工智能熱精度控制軟件、從啟動到全速工作溫度范圍，保持精度±10μm，裝入標準冷卻單元，精度還可提高。為降低噪聲，德國Roeders公司將主軸封閉在內襯特殊吸音材料的罩殼中。空心短錐柄刀具由刀夾夾緊裝入主軸錐孔，拉緊機構堅固。傳感器測量刀具振保證安全，減少噪聲。透明門方便觀察和工作。
　　
德國Roeders公司REM760高速加工中心，轉遞42000rpm。美國Cincinnati公司Hyper Mach大型高速銑床，轉速；60000rpm，功率80KW。
　　
2）高移速加工中心
　　快速>40m/min，加速度>0.5g，加工切削時間占工時小半的汽車零件。實驗表明，加速度0.1g，快速從20m/min升至40m/min，總定位時間減少5%，用時升高一倍，總定位時間減少24%。
　　
進給采用直線電機和高速滾球絲杠。為減少熱變型，均通水冷卻。直線電機可長100m，高速滾珠絲杠采用低摩擦材料和自潤滑，以提高壽命，減少污染。日本東芝采用雙滾珠絲杠增強傳動剛度。定位和重復定位精度，歐共體VD1標準為8/4μm，美國ASME標準為±2.5/1μm。
　　
美國Ingersoll公司HVM600臥式加工中心，快速80m/min，加減速度1.5g，直線電機驅動。著名的瑞士DIXI公司DHP50高性能臥式加工中心，快速60m/min，轉速12000/24000rpm，功率16KW。德國DMG公司85V立式加工中心，快速120m/min，加速度2g，直線電機驅動，龍門結構，整體床身，剛性好。Hulle公司rnbh110臥式加工中心，快速75m/min，加速度1g，高速滾珠絲杠驅動。
　　
多臺高移速加工中心組成的柔性生產(chǎn)線加工汽車零件，用高移速補償單軸加工效率低于多軸加工，代替剛性組合機床生產(chǎn)線，柔性好，調整快，投資省，適應多品種生產(chǎn)。狹長床身、立柱移動、頂置刀庫加工中心組成的FMS占地少，托盤布置和交換方便。
　　
3）五軸高速加工中心
　　一次裝夾完成空間曲面、斜面、多棱面，倒錐孔和復合角度加工，效率高，質量好，成本低。
　　
美國Boston公司Boston Matic五軸加工中心，轉速 60000rpm，功率15KW，快速20m/min。主軸可A軸回轉分度，工作臺帶回轉臺。意大利INNES 公司IBR1.8g臥式加工中心，轉速20000rpm，功率40KW，快速120m/min，加速度1.8g，直線電機驅動。Z軸滑枕結構，直線電機驅動，減少變形。工作臺帶雙回轉臺，可B軸回轉，效率高。瑞士Schaublin公司43CNCVGV加工中心，轉速30000rpm，功率14KW，配立臥轉換主軸和回轉C軸。