注吹成型技術迎合市場趨勢

塑料中空容器質輕價廉、安全，吸引了許多以往采用玻璃作瓶子材料的企業，已廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品及食品的包裝。設備供應商也積極因應市場需求，紛紛調整市場戰略或推出新產品。

    PET瓶市場迅速發展，增幅極為可觀。在中國，不僅有像珠海中富和上海紫江這樣的超級PET瓶生產企業，而且像娃哈哈、康師傅、匯源等飲料企業也均投入巨資引進設備生產PET瓶。中國每年用於引進國外先進PET瓶生產設備的資金估計不少於2億美元。面對PET瓶這一巨大市場，國外注吹設備供應商紛紛調整市場策略并推出新產品，以搶占更多市場份額。

    共注-吹瓶技術

    近幾年，隨著各種功能飲料與酒包裝市場的發展，各種多層共注—吹塑成型技術成為市場的熱點。

    共注塑設備制造商Kortec公司與注—吹成型設備公司Uniloy Milacron合作，共同推出新型共注-吹成型系統-UMIB注吹成型機以供應醫藥包裝市場。Kortec市場營銷副總裁John Kermet表示，醫藥包裝市場正從玻璃過渡到塑料，為公司締造了多層包裝設備的商機。

    Kortec之所以選擇Uniloy Milacron作項目的合作伙伴是因為後者的技術與眾不同。他解釋，Uniloy Milacron的設備為往復螺桿注射裝置、獨立充模/背壓采用閉環循環控制，能確保高精度注射，與Kortec技術相輔相成。該共注UMIB吹塑成型機包含兩套由Ferromatik Milacron公司制造的注射裝置及B&R控制。據介紹，該控制系統已廣泛應用於多部件成型系統，最多可包含6個射出裝置；控制介面以MS Windows為平臺。

   一步法注拉吹成型技術

    注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩定性好、重量輕、強度大等優點，因此應用范圍非常廣泛。由於注拉吹工藝生產的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產的瓶子具有質輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優點，使其越來越多地成為玻璃瓶的替代品而被應用於碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類、日化產品、藥品等行業的包裝中。

    注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一臺設備上完成從原料到容器的整個成型過程。兩步法工藝需要兩臺設備完成由原料到制品的成型過程。兩步法主要適合大批量生產，而且靈活性大，既可以用一臺注射機配多臺吹瓶機，也可以用多臺注射機配一臺吹瓶機。當然，這主要應根據注射機與吹瓶的產量匹配而定。

    面向中國市場的本土化

    ASB具有品種齊全的一步法和兩步法注拉吹成型設備。在2005國際橡塑展期間ASB展出了其新型ASB-50MB一步法成型機。

    ASB-50MB在市場已獲得多年成功經驗并為全球客戶所普遍接受。此次展出的產品已經過改進，產品性能得到進一步提升。

    該設備標準的配置為1-4腔，此次展會上展出的設備為配備6型腔的系統。ASB-50MB根據所配型腔數的不同可用於生產96-16g的不同制件。

    通過采用伺服電機驅動轉動系統并改進液壓系統，使設備空循環速度更快。在傳統的空調器位置增加了另外的調節裝置，可以實現預成型裝置的更精確的控制，以保證吹塑成型的制品形狀與容器設計的幾何結構更理想的吻合。該設備配備的簡單而有效的控制系統可以適應不同市場多種瓶型的生產需求。設備與模具更低的初始投資成本使PET瓶廠家更易接受。愛思必（上海）國際貿易有限公司營業部部長陳榮介紹說，ASB把全方位推動本土化作為開拓中國市場的重要戰略，因此從2004年下半年開始向中國市場引入一步法設備。并將逐步推動這一產品的本土化。ASB在1999年開始把二步法吹瓶設備引入中國，如今在中國市場已經開發了9個機型，共50種左右規格。陳榮認為，從不同行業來看，化妝品、醫藥、調味品主要以一步法為主，ASB重在為中小型企業提供經濟型的一步法生產工具，以促進中國廣大中小型企業的發展。

    靈活的一步法生產技術

    意大利SIPA公司最近於drinktec 2005上展示了兩款最新塑瓶生產專用機，其中一款為首次亮相。SIPA公司透露，以產量計算，兩款機型分別為該公司最小和最大機型。除此以外，該公司還可提供配套的解決方案，滿足客戶需要。

    SIPA公司可以提供具備不同產出率的線性及旋轉式吹塑機和瓶坯注塑機。各種機型采用專業設計，以滿足不同的生產要求，適於加工PET、OPP、PLA、共混料等各種材料，可用於生產大容量容器、熱灌裝及消毒瓶、阻透包裝等產品。

    SIPA公司的ECS注拉吹一體化生產技術，每小時可制瓶 3,600-28,800個（HS和FX系列）。 該公司的一步法生產設備有其獨到之處，包括：一臺設備上有兩條相互獨立的制瓶線，既可同時生產規格相同的PET瓶，又能同時生產兩種規格及形狀不同的PET瓶。不僅如此，兩條線甚至能夠同時生產兩種種類完全不同的PET瓶，如：一邊生產1.5L熱罐瓶；另一邊則生產2L碳酸飲料用的PET瓶；還可以做到一條線正常生產，另一條線更換模具或進行檢修、調整或保養，而不妨礙整個生產程序。產品安排具有一定的彈性，可滿足多樣化的生產需求。

    此外，由於注塑成型後的瓶坯，經過調溫之後便立即進行吹瓶工藝，免去了傳統“兩步法”中瓶坯需要重新加熱的工序，節省能源，同時也避免了“兩步法”在瓶坯輸送過程中因碰撞引起的瓶表面刮花，大大提升產品質量。值得一提的是，一次加熱的工藝能夠提高聚酯的結晶度，從而為瓶子減重，并節省生產成本。ESC系列設備的控制系統對整個工藝流程中每個工藝參數進行監控，不但成品的質量有保證，在同樣質量性能條件下，并可保證每個瓶的PET結晶最充分，分布最合理，消耗量最小。