現代紡織技術的特征是智能化生產

現代紡織技術以電子信息技術為主導，以新材料和高精度自動化機械加工技術為基礎，運用光、機、電、氣動、液壓等傳感技術和多電機傳動、變頻調速等技術開發研制了一代又一代現代化新設備，實現了紡織生產過程工藝參數的在線檢測、顯示、自動控制和自動調節，實現了設備運行的自動監測、顯示、超限報警、自停、甚至故障自動排除。高度自動化的生產設備能嚴格按照設定的工藝要求，以定性、定量、規范化的機械動作實現傳統紡織生產中依靠人工技術熟練程度完成的各種簡單重復手工操作，保證和提高了產品質量，提高了生產效率，降低了產品成本，增強了產品競爭力。

清梳聯單機和全流程采用的光電檢測、壓力傳感、位移傳感、信號轉換、伺服系統控制、計算機處理、變頻調速、自調勻整、計算機綜合監控等技術提高了全流程運行的穩定性、可靠性，保證了全流程連續、同步、平穩運行，使輸出棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩定在一定范圍內，從而保證了成紗質量的穩定性。近年發展起來的異性纖維自動監測清除裝置，采用彩色數碼攝像技術能精確判定梳流中異纖大小和位置，由高速氣流將異性纖維噴出。
細紗長車整體自動落紗和自動絡筒，空氣捻接技術的不斷改善，使細絡聯技術在上世紀80年代中期進入了使用階段。棉紡生產中用人最多、勞動強度最大的兩個工序的直接連接，不僅保證和提高了產品質量、大幅度減少了用人、大幅度提高了環錠細紗機的錠速。細絡聯技術是棉紡生產由傳統技術向現代技術發展的標志。
20世紀50年代國際上開始出現各種實用的無梭織機。半個多世紀來，無梭織機也是由于電子信息技術的廣泛應用，機電一體化技術的完善成熟，顯示出質量、品種和生產效率方面的明顯優勢，迅速取代了有梭織機。
機電一體化技術使無梭織機生產自動化達到很高水平，對提高織機的速度和生產效率、擴大品種、提高產品質量發揮了重要作用。劍桿、噴氣、噴水和片梭等四種無梭織機的五大運動和各種輔料運動除引緯和打緯運動外都已不同程度地實現了電子化。電子送經利用傳感器在線連續測定經紗張力、通過計算機控制送經電機轉速改變送經量、使經紗張力保持穩定。同步電子連接器使卷曲和送經同步，保持經紗張力恒定，從而精確控制織機緯密，消除布面開車橫檔。
噴氣織機已經可以用計算機自動設定、自我診斷、自我修正、監控引緯過程。因緯紗特性引起緯紗飛越梭口時間發生變化時，能自動校正緯紗飛越梭口的時間，自動校正緯紗飛行速度，能優化噴氣時間和壓力，減少動力消耗。織機引緯失誤時，緯紗自動處理機構能自動消除廢紗并重新開車。織機停機后重新開車時，能根據停機時間和上機張力使后梁后退或織軸倒轉，保證織口位置不變，并自動調節送經量，紡織開車橫檔。
電子技術的廣泛應用使無梭織機的速度、生產效率有了很大提高。有梭織機入緯率一般能達到1000米/分，最高可以達到2000米/分，甚至3000米/分。無梭織機的品種適用性也有了很大發展，擴大了織造范圍。