中國機床工具業：核心技術只能靠自己

    22年前，日本警視廳逮捕了日本東芝機械公司的部分員工。理由是東芝機械公司曾與挪威康士堡公司合謀，非法向前蘇聯出口大型銑床等高技術產品。此案引起國際輿論一片嘩然，成為冷戰時期對西方國家安全危害最大的軍用敏感高科技走私案件之一———東芝事件。
　　
　　時隔20多年，日本再次祭出了這一撒手锏。雖然此次事件目前未有結果，但各國對核心技術的重視程度可見一斑。在國防建設上，機床工業是具有戰略意義的相關工業，在上世紀冷戰時期，高性能中國金屬加工在線版權所有高精度數控機床就被列入西方“巴統”清單，對社會主義國家實行禁運。“東芝事件”后，西方國家更加大了對高性能高檔數控機床的控制和限制的力度。
　　
　　美、德、日三國是當今世界上在數控機床科研、設計、制造和使用方面，技術最先進、經驗最多的國家。美國在1952年便研發出了世界上第一臺數控機床，此后在1958年推出加工中心。而我國于1958年才研制出第一臺數控機床，在技術上一直處于引進跟隨狀態。
　　
　　我國的機床發展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段，由于對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下、三起三落，終因表現欠佳，生產的機床無法用于生產而停頓。第二階段，在政策支持下，從日、德、美、意、西班牙等國引進數控機床先進技術并展開合資、合作，解決了可靠性、穩定中國金屬加工在線版權所有性問題，數控機床開始正式生產和使用，并逐步向前發展。不可否認，在20余年間，我國數控機床的設計和制造技術有了較大提高，通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與中國金屬加工在線版權所有世界先進技術的差距，通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，仍處于從引進走向自行開發階段。
　　
　　談起技術引進和自主創新的關系，沈陽機床集團總經理關錫友曾深有感觸地說：“技術引進在一定階段是必要的，但必須同自己的研發能力適應起來。核心技術、關鍵部件是引進不來的，說到底還是要靠自己，沒有自己的技術和品牌，腰桿永遠也挺不直！”
　　
　　中國機床工具協會名譽理事長梁訓瑄對記者說，世上沒有便宜可撿，真正的核心技術是要不來的。現在發達國家及跨國公司越來越注重技術保護，以維護自身利益，我國機床工具行業會面臨日益嚴重的知識產權壁壘。
　　
　　所以，在今天的國際環境下，技術依賴遠比資金依賴、市場依賴所帶來的影響更加深刻和難以擺脫。縱觀我國產業發展，很多還是沿襲產業技術梯度轉移的模式，技術發展也是以跟蹤模仿為主。然而，跟蹤技術發展不成產業，并且產業的中國金屬加工在線版權所有核心技術、特別是前沿和戰略高技術是引進不了的。如果一味跟蹤模仿，將會進一步拉大我國同世界先進水平之間的差距，并將最終形成技術依賴。
　　
　　老百姓常說：靠天靠地不如靠自己，爹有娘有不如自己有。世界上許多事情，只有自己真正掌握了才是自己的、永恒的。真心希望中國機床工具行業在今天的大好環境下在技術上能實現自主發展。