ABB自動化集成技術為現代化生產把舵

　　“ABB自動化集成技術讓我們駕馭大型、復雜的30萬噸涂布板紙生產線得心應手。自動化集成技術就像是幫助司機簡約化駕駛多功能的高檔汽車——司機沒必要關注汽車復雜的內部結構，只需根據精確的運行數據，掌控好方向盤就行了。”2009年1月20日，中冶美利寧夏股份有限公司電儀分廠廠長趙偉華在接受本報記者采訪時表示，該生產線自投產以來，運行平穩，運行效率、產品質量、原料和電力消耗等各項指標都達到設計要求。

　　ABB向中冶美利年產30萬噸涂布板紙生產線提供了傳動控制、質量控制、盤磨電機和涂料制備等一整套自動化控制系統。

　　該生產線的紙機規模龐大、系統復雜，生產線機內施膠、機內涂布，其中涂布就有4道之多；紙機傳動分布多，控制難度大；其所處的特殊氣候環境對設備的穩定性和節能性也有著苛刻的要求。

　　由此，ABB為該生產線配置了國內同類生產線最大規模的質量控制系統、ABB最新的傳動系統PMC800和運用了最新變頻技術的電機。另外，ABB根據造紙生產的情況，對設備進行了防腐、防塵和防潮等處理，一方面保證其運行精度，另一方面延長設備壽命。

　　ABB擁有100多年的工業知識，是世界電力和自動化技術的領頭羊，從上個世紀的1950年向造紙用戶提供第一臺掃描架算起，至今已為造紙行業提供世界級的QCS產品與服務將近60年。憑借專業的造紙涂布控制技術和多年的豐富實踐經驗，ABB為中冶美利的生產線量身定做了質量控制系統，光掃描架就用了5個，同時配備了各種各樣的高精尖傳感器，選用了各種各樣縱橫向控制軟件，系統先進且復雜，這在國內很少見。細膩的設計使質量控制系統全方位對產品質量負責。精確和穩定的紙上在線測量，可更好地用于精確的縱向和橫向紙張表面特性控制，通過精確控制可以最大限度降低能耗，節約漿料，更快地生產出高質量的紙張并降低開機廢紙量，提高生產效率。

　　PMC800是ABB最新一代產品，它較前一代傳動系統PMC200不僅體積小了三分之一，而且功能更強，這讓工廠在電器室建設方面節約了土地和空間。ABB采用直接轉矩控制（DTC）技術的ACS800型變頻器具有穩定性高、控制精度高的特性，從而提高了生產線的生產效率，減少生產中斷紙情況的發生。ABB最早的一套PMC800傳動系統用在了芬歐匯川(常熟)有限公司生產線上，而后其在中國大型高速紙機上得到普遍應用。

　　中冶美利30萬噸涂布板紙生產線大量使用了ABB高效率變頻電機。這種電機在效率方面執行的都是歐盟一級標準（Eff1），比普通電機效率高出二三個百分點。據專家介紹，以裝機功率為1萬千瓦的紙機為例，效率提高1%%就意味著每小時節電100千瓦，每臺紙機以年運行8000小時計算，每年可節電80萬千瓦，如果以每度電0.5元計算，全年節電總額將是40萬元人民幣。這也是歐盟為什么把電機效率分為三個等級的原因。因為電機能效標識制度的建立，能夠幫助使用者在購買電機時作出正確的判斷。

　　由于等級越高的電機節電效果越好，從而幫助工廠在實現減少二氧化碳排放方面也非常出色。2005年，《京都議定書》生效后，歐盟對二氧化碳排放有著非常嚴格的限制，由于每生產一度電將產生二氧化碳0.6公斤，那么通過為紙機配備高等級效率標準的電機，每年減少二氧化碳的排放量將相當可觀。

　　據《寧夏日報》報道，2008年1月28日，中冶美利年產30萬噸涂布板紙項目正式投入生產。

　　此項目選用當今世界一流造紙設備廠家設計制造的四疊網涂布板紙機，帶有自動接紙裝置，同時配有軟、硬壓光機，保證涂布紙板的松厚度和挺度，配有進口DCS、QCS、MCS控制系統。完成工段配有進口高速復卷機、六臺高精度切紙機和自動打包輸送設備，自動化程度高，技術設備先進。紙機車速每分鐘600米，幅寬4800毫米，產品設計定量為180克/平方米—400克/平方米。產品表面細致平滑，有較高的挺度，堅固耐磨，質量上乘，是涂布板紙中要求最高、加工工藝最復雜的一種，廣泛應用于高檔包裝盒、禮品袋、高檔掛歷、證書等諸多領域，是高檔彩印包裝行業的理想用紙。

　　涂布板紙項目是該公司“林紙一體化”一期重點工程，2008年底產量可達58萬噸。該項目的投產，為公司做強做大注入了活力。

　　ABB(中國)有限公司制漿造紙部北亞及中國區總經理林曙明先生將這一成功歸結于公司應用自動化集成技術，推行全面服務方案。“如今，針對紙業的自動化技術有很多，但難點在于使這些技術在一條生產線上形成合力——以最低的成本形成最佳的生產力。為此，公司不斷進行科技創新，讓每個分部技術與集成技術同步提高。這使公司針對每個企業量身定做的高度集成的自動化方案更具競爭力，使企業在更大范圍內受益。”