織物風印產生的原因以及避免方法介紹
風印一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產生的一種染色疵點。風印處與正常染色光坯處相比，會在幾乎整個門幅的緯向呈現白色或色光萎暗的灰色長條影。該疵點在定型前看不出，定型后便會產生。
滌綸織物在連續化生產時（長車生產線）不易產生風印，而間歇式生產（高溫高壓溢流染色時）便易產生風印。滌綸面料的風印多數在布匹脫水開幅后、定型前這一環節產生，出現在堆布車存放時的往復折疊印處。嚴重時會在緯向出現數十條，其間距正好是坯布往復折疊的間距。
無漿的滌綸梭織面料或針織面料產生風印的原因
這類面料開幅后的擺放待定過程中，往復折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發風干。由于毛細管效應其他部位的自由水會涌向往復折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等，仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向往復折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復折疊處。
隨著水分的進一步揮發，往復折疊處的助劑濃度遠大于其他部位。高溫定型過程中，往復折疊部位產生的分散染料熱遷移性（thormo－migration）要明顯大于其他部位。分散染料熱遷移性的原因是纖維外層的助劑在高溫能產生溶解作用，染料從纖維內部通過毛細管遷移到纖維表層，使染料在纖維表面堆積，造成一系列影響。如色光變化、摩擦、水洗、汗漬、干洗、耐曬等色牢度的下降。但致命的影響，是往復折疊處與其他正常部位的嚴重色光差異，即風印。
上漿的滌綸梭織面料產生風印的原因
與無漿的滌綸梭織面料或針織面料相比，上漿的滌綸梭織面料染整工藝時間長，其紡絲、織造時使用的一些助劑絕大多數已去除。然而，染色和后處理過程中使用的助劑可能仍有少量殘留于面料及其攜帶的自由水中。另外，雖然退漿后已通過兩次熱洗及一次酸洗，但退漿時使用的燒堿可能仍會少量殘留于滌綸纖維的單纖內部，乃至無定形區的內部。