連鑄機維修物料管理信息系統的開發與應用
摘 要：分析企業物料管理的信息需求及倉庫管理業務流程，介紹連鑄機物料管理信息系統的開發與應用，該軟件系統主要包括基本信息管理、備件和設備的關聯設置、業務管理、倉庫可視化管理、庫存控制、查詢分析，以及統計報表等7部分。
關鍵詞：維修 管理 信息系統 連鑄機
一、引言
設備維修物料管理作為設備維修活動的重要組成部分，是生產設備正常運轉的保證。只有科學合理地儲備與供應維修物料，才能使設備經濟可靠地運行。否則，維修物料儲備過多，造成積壓，不但影響企業流動資金周轉，增加產品成本，而且增加庫房面積和保管費用；維修物料儲備過少，供應不及時，就會給企業帶來風險，增加停機時間，使企業的生產活動和經濟效益遭受損失。
寶鋼煉鋼廠為了更有效地控制檢修成本，對進出連鑄機維修工場的各類物料，包括備品配件和材料等進行科學管理，提高管理效率和準確性，從而開發了連鑄機維修物料管理信息系統。
二、需求分析
隨著企業生產的發展和市場需求的增加，寶鋼煉鋼廠連鑄機的生產能力已大大地超過設計能力，生產所需的四大周轉件更換量相對增加，造成設備維修量增加，維修物料的數量也隨之增加。盡管寶鋼已全面推行“無庫存管理”，但生產現場必須保有最低的備件周轉更換量，以保證維修中及時更換所需，以300T單元為例，現場庫區保有各種機旁維修物料、備件等1000種之多，每年占用采購資金近千萬元。目前這些維修物料存放在維修場地的庫區內，由于場地有限、管理手段落后，造成取用、盤庫極其不便。為了提高維修物料倉庫利用率、備件計劃申報的準確性，摸索出合理的庫存周轉量，提高保管存放的科學性，有必要建立計算機管理系統。
三、系統設計
1．系統總體目標
結合企業實際，確定系統的總目標是：“以整合規范連鑄機維修物料管理業務流程、做好物料科學管理為目的，根據現代化管理的需要和企業管理水平，加速各種業務信息的傳輸與反饋，逐步實現對連鑄機物料、倉庫、生產部門、供應商等與機旁維修物料管理相關的各個方面的動態數據的收集、處理與控制”。主要包括下述幾個方面。
(1)提供一個基于網絡的連鑄機維修物料管理體系和管理業務的信息處理平臺；
(2）對連鑄機維修物料的各種信息進行統一管理，保證信息準確且賬物一致；
(3)通過對業務流程的實時管理，實現對整個業務流程的監控，提高工作的協調能力；
(4)建立初步的智能輔助模塊，對連鑄機維修物料庫存統計實現智能化；
(5)連鑄機維修物料庫存量提示的設定，連鑄機維修物料相關信息及時運算匯總；
(6)實現對倉庫庫位的可視化管理；
(7）系統操作簡便，調用數據準確方便；
(8)全面考慮管理流程中的各種業務情況，系統具有靈活性。
2．系統功能分析和信息模型
通過需求分析，系統功能主要是以連鑄機維修物料的申購、入庫、倉儲、出庫以及盤點、監控等主要業務的管理為主線，能夠生成相關的各種單據及統計報表，并完成打印。具體功能包括：
(1)基本信息管理。如連鑄機維修物料庫存數量、型號、規格等管理；相關設備基本信息，如設備名稱、編號、規格等；供應商管理，可以方便申購人員的申購工作，以確保申購工作的及時性；人事信息對相關人事進行管理，是權限管理的數據來源。
(2)業務管理。是對連鑄機維修物料的各項業務進行管理，主要包括連鑄機維修物料的申購、出庫、人庫、點檢盤庫以及退料操作。可按送貨單、領用單進行管理，并能夠匯總輸出各種統計報表。
(3)庫位可視化管理。是針對每一個庫位的連鑄機維修物料存儲位置情況進行可視化管理，以便庫管人員能夠及時地查找到所需物料庫位；庫房管理人員根據領用單的輸入，系統能自動檢索出物料在庫量及位置，指導領用者進入到指定庫位取用。
(4）查詢與統計分析。對物料管理的各種相關信息進行快速的查找，以方便管理，同時對各種信息可以計算和統計匯總，使管理人員能夠隨時掌握總體情況，并產生統計分析報告。
(5)庫存控制及申購。通過對物料進行庫存數量的持續監測，發現呆滯件；建立安全庫存原則，設定庫存量提示；系統可監控當前庫存，以便制訂申購報告。
(6)系統管理中的權限管理是為系統使用者分配不同的權限，可以事先根據用戶的不同需求對功能的使用做相應的限定，以確保數據的安全性和可靠性；數據庫備份是保證數據安全性的重要措施；可隨時調出庫房內現有各類連鑄機維修物料的所有歷史資料及進出庫房情況、目前庫存量。
系統采用C/S結構設計，即系統的數據庫和服務器端軟件安裝在系統服務器上，系統服務器可以通過網絡被設在點檢部門和庫管部門的客戶端計算機訪問。在點檢部門設有多臺客戶機，點檢部門的計算機安裝點檢客戶端軟件，用于滿足點檢部門對連鑄機維修物料信息的管理需求。庫管部門也設有多臺客戶機，客戶機安裝庫管客戶端軟件，滿足庫管部門對連鑄機維修物料信息和倉庫信息的管理需求。
通過對業務流程以及相關信息分析，結合系統功能結構劃分，建立系統信息模型。
四、系統主要功能及應用
系統功能包括：基本信息管理、備件和設備的關聯設置、業務管理、倉庫可視化管理、庫存控制、查詢分析、統計報表等七部分。
1．物料管理
維修物料備件信息包括：備件編號、備件名稱、備件別名、型號規格、最高儲備量、最低儲備量、備件類別、備件來源、生產類備件大類碼、備件管理號、成本中心代碼。對物料信息可進行添加、刪除、修改、查詢等操作。
2．庫位可視化
系統可顯示被查詢倉庫的布局俯視圖。點擊某貨架，會出現該貨架的正視圖，直觀看到該貨架的分層結構及當前庫存數量的示意圖和基本信息等。圖中貨架上每個庫位上部有編號，下部標注備件的名稱和數量。其中綠色表示該物料的儲存高于安全庫存；灰色表示該物料的儲存低于安全庫存；黑色表示該庫位沒有備件。如果選擇貨架上的具體庫位，還可顯示該庫位的具體物料號、名稱、當前存放量、安全庫存量等詳細信息，并配有備件圖樣以確認。
3．監測和統計分析
通過輸入某些監視條件，可對備件的庫存量進行監測。通過該系統可以設定呆滯件（由于設備改型不再使用或若干年內沒有用的備件）和積壓件（庫存量超過儲備定額的備件）的標準，以及監視其具體情況，還可以進行改型設備的選定。系統可以根據ABC分類法，結合用戶輸入的信息計算合理的安全庫存量。同時，也可以根據用戶的需要，自定義設定安全庫存。系統可以分析年度資金周轉率和歷年資金周轉率，并可以通過曲線圖和條狀圖反映出來。
五、結論
系統在企業實施后，實現了連鑄機維修物料信息、的計算機管理，并能方便地通過局域網實現倉儲、領用和申報等各部門管理信息的共享，不但保證了將來申購計劃所依據庫存現有量的準確性，又避免了依靠大量庫存來保證維修所需的周轉量，從而更加有效地控制連鑄機維修的成本，取得了很好的應用效果該系統的特點有：
(1)物料管理信息動態化，為企業管理者科學決策提供實時數據，使計劃與消耗更加合理，提高了維修物料管理水平；
(2)庫位可視化管理，改變了過去備品配件堆放雜亂，生產人員無法快速查找的弊病，大大提高工作效率；
(3)制定了重要物料的最低庫存量，設置了安全量報警功能；
(4)通過計算機管理，實時監控庫存量，控制呆滯和積壓件，避免某些物料無效庫存，造成資金浪費
參考文獻
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