Proficy®Workflow快速引導實例使制造商快速降低生產成本

    GE Fanuc智能平臺，作為GE企業解決方案旗下的業務集團之一，今天宣布推出基于Proficy SOA的Proficy® Workflow快速引導實例-通過精益工作流程和異常管理幫助企業快速降低生產成本。

    “想像一下每個工人都是您最優秀的工人-每個工作流程都是最佳實踐，”GE Fanuc 智能平臺產品經理Greg Millinger說。“因為有了Proficy Workflow，制造商可減少性能、成本、質量和品牌保護方面的偏差，達到一個新的卓越運營水平。”

    作為工作流管理軟件系統，Proficy Workflow使授權用戶和行業專家能夠通過數字化手工或自動流程捕獲過程、追溯和質量數據訪問系統的設備數字化手動和自動流程，減少故障、浪費和延遲。而企業可通過例外和協同生產進行管理，并可執行事件數據驅動。基于Proficy SOA平臺，Proficy Workflow也具有第三方可擴展性，實現合成解決方案，增加現有MES、 HMI和ERP系統的價值。

    快速引導實例如下：

　　工作指令

　　●電子工作指令/SOP–通過一步一步的說明指導操作員，該實例通過有效輸入確保生產能夠和規定的步驟一致。用戶可采集自動和手動數據輸入。另外，他們也可數字化并加強與政策手冊和標準操作程序(SOP)的一致性。通過該實例，Proficy Workflow能減少故障和符合規范成本。

　　●電子“標準工作”實現精益制造 –當確認最佳實踐成為標準實踐后，Proficy Workflow 可幫助生產團隊更快更方便地找出并消除浪費。該實例通過標準工作指導操作員對工作流程和合規性實現電子互動管理，確保所有工作流程步驟的恰當完成。團隊可以以圖形的方式繪制工作流程和現有SOP。另外，軟件可簡化流程分析，以便于持續改善和快速部署監控新的最佳實踐。

　　●生產準備 –操作員按指定的步驟設置機器或配方，企業使用原材料前驗證機器設置是否合適。不管傳統自動化水平如何，企業都可控制設置流程。團隊可記錄操作員輸入、有效設備校準信息、批次/批量和其他信息。Proficy Workflow可減少機器轉變成本、故障、與設備設置相關的停工期，并通過減少浪費來減少庫存。企業通過更快更好的生產設置、敏捷的生產轉換以及持續的生產過程提高效率和質量。

　　●虛擬培訓 –  通過表格把最佳操作員的專業知識數字化，以便其他操作員也能照此執行。使用Proficy Workflow，在實際操作設備和使用物料前，企業可向新操作員提供指導性的培訓以及傳授執行生產任務和SOP的能力。團隊可從退休了的專業工人那里獲得電子信息，并在工廠受到人員減少的影響前把這些專業知識放進培訓材料中。

　　質量

　　●質量保持：不合格、返工和隔離 –  通過自動觸發不合格流程，企業可更好的管理和采取預防措施，把隔離和召回的幾率減到最小。Proficy Workflow可協調生產、質量和管理活動。在工廠底層，軟件指導操作員進行追加測試、檢查、返工和重新部署。團隊可自動把懷疑有質量問題的產品批次分在一起，管理和跟蹤這些被分在一起的產品的測試評估過程，檢查其是否合格。然后選擇是發貨、隔離、退貨或返工。該實例通過減少產品浪費/廢料來降低成本，通過推動最快解決方案來減少與手動記錄、運送延遲相關的時間和成本，通過加強不合格品的SOP來減少風險。

　　糾正措施和例外管理

　　●報警管理，糾正措施和例外管理 –對報警和流程異常能立刻反應，能采取最佳實踐糾正措施和例外管理。該實例允許企業自動和動態回應多個系統中的生產故障和事件、監控報警和不符合要求的情況。用戶把任務發送給其他人或系統以便實時糾正故障并根據需要進行調整。企業可把誤報警的幾率減小到最低，確保對危急報警采取適當措施。另外，用戶可跟蹤實時QA數據并遵照規范自動調整工作流程。企業根據事件觸發情況采取糾正措施，根據需求調整流程。而且，企業可記錄合規審計和流程不斷改善的異常情況以及糾正措施。Proficy Workflow使得每個操作員都能成為專家，并可通過減少浪費和勞動力降低成本，通過更快的響應減少停工期，通過自動糾正和調整措施減少風險。

　　●故障排除樹：設備維修和在制品維修 - 故障排除樹使團隊通過生產故障找出根本原因和解決方案，以此提高正常工作時間和合規性。該實例涉及設備、在制品和材料的維修。另外，企業可采集專業工人的知識基礎，減少工人減少對工廠的影響。

　　“在精益和和數字化方面，GE有著悠久的歷史經驗，”Millinger說。“Proficy Workflow把這些經驗打包，幫助企業在企業范圍內采取措施持續改善和利用他們的最佳實踐。當每一個工人都是你最優秀的工人時，你就擁有了持續的優勢。”