幾種機械部件的堆焊方法

一、堆焊裝載機鏟刃方法與效益
１、礦山用裝載機堆焊實例
遷安市趙店子騰龍鐵礦使用耐磨焊條D-266和Ｄ-50堆焊裝載機鏟刃，取得了一輛裝載機年節約開支2592元的效益，堆焊方法和效益分析如下：
(1) 方法：用耐磨焊條D―266打底，D―50蓋面，堆焊厚度5mm左右；將鏟刃刃口部正背面全部堆焊，堆焊寬度為3CM；將鏟刃底面沿著刃口部堆焊層,每隔15CM縱向堆焊一條寬2CM，長20CM的堆焊層。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
　　(2) 效益：用上述方法堆焊裝載機鏟刃兩次，即裝載機使用前堆焊一次，使用兩月后再堆焊一次，一個裝載機鏟刃可使用6個月，延長使用壽命4個月。不堆焊的裝載機鏟刃一般使用壽命為2個月。

２、鐵廠用裝載機堆焊實例
　　遷安市四方公司鐵廠使用耐磨焊條D-65堆焊裝載機鏟刃，取得了一輛裝載機年節約開支9382.45元的效益，堆焊方法和效益分析如下：
(1) 方法：用耐磨焊條D―65堆焊1層，堆焊厚度5mm左右；堆焊部位為刃板的刃口部及其正背面。堆焊寬度：正面，從刃口部向里堆焊3cm寬；背面，從刃口部向里堆焊6cm寬、刃口全部堆焊；鏟刃底面垂直刃口部堆焊層,每隔15CM縱向堆焊一條寬2CM，長16CM的堆焊層。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
　　(2) 效益：用上述方法堆焊的裝載機鏟刃，使用日數為60天，相當于不堆焊的使用壽命3倍。 

二、環燒機卸料犁堆焊方法與效益
遷安市榮茂公司用D-667型高鉻鑄鐵堆焊條，堆焊環燒機卸料犁取得了年節約開支187698元的經濟效益，其堆焊方法和效益分析如下：
1、方法
（1）用D-667焊條，堆焊卸料犁前，要按D-667型高鉻鑄鐵堆焊條使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
（2）要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
（3）堆焊部位：底面全部堆焊；正斜面堆堆焊部位為，從底部向上10－15cm范圍內的全部平面。
（4）D－667焊條多層堆焊無裂紋，可多層堆焊。堆焊新犁頭一般堆焊2層，堆焊總厚度為8－10mm;舊犁頭可堆焊到原有尺寸。犁頭底部堆焊厚度以不使其接觸到篦條為宜。
2、效益分析
(1)不用D－667焊條堆焊，年需更換12次犁頭，年費用為:犁頭價格×年更換次數－犁頭折舊＝18800（元）×12－6000（元）=219600（元）；
（2）用D－667焊條堆焊，需兩套犁頭，常年輪流堆焊使用，不需更換；年需焊條600公斤，年費用為：
焊條費用＋堆焊用工＋電費＝[600(公斤)×48(元／公斤)]＋[600(公斤)／20(公斤)×25(元)]＋[600(公斤)×7(度)×0.56(元／度)]＝28800(元)＋750(元)＋2352(元)＝31902(元)
（3）年節約開支＝(1)－（2）＝219600（元）－31902(元)＝187698(元)。




三、擠壓輥堆焊方法
遷安協興水泥廠采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了使用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點如下：
（1）焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。
（2）輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復方法直接補焊；在經過5-6次直接補焊以后，由于母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理后再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體清除后補焊。無論是直接補焊還是整體清除后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘干，對焊件預熱，焊后緩冷。
（3）要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
（4）堆焊次序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數層D－667，達到應有厚度。D－667焊層堆焊完后，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊后，再用D－65堆焊一層凌形花紋。(輥面磨損的產生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。)凌形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。
（5）堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。

   四、盤塔式機立窯卸料器齒板的堆焊方法及效益
樂亭縣樂宇水泥廠，使用的是南京生產的2.9米×10米的盤塔式機立窯。其卸料器上有12塊動齒板和12塊靜齒板，其功能是完成熟料破碎。一般情況下，新齒板使用一年后（大約破碎熟料７萬噸左右），因齒板嚴重磨損，進而嚴重影響破碎質量和產量就不能再用了。但是，用D-667焊條將舊齒板磨損的齒牙堆焊到原有尺寸后繼續使用，可再使用兩年，使用壽命比新齒板延長一倍。節約開支36720元。
１、 堆焊方法：
(1) 用D-667焊條，堆焊齒板前，要按其使用說明，將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
(2) 要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
２、 效益分析
因動齒板磨損嚴重，他們只對12塊動齒板進行了堆焊。一塊新齒板1660元，12塊新齒板為19920元。堆焊12塊齒板用D-667焊條60公斤，每公斤焊條45元，用焊條成本2700元；電費及人工費每塊35元，12塊齒板合計420元。
(1)不堆焊齒板的卸料器，兩年需24塊動齒板，費用為：1600(元)×24(塊)=39840(元)；
(2) 堆焊齒板的卸料器，兩年的費用為：焊條費用＋電工費及人工費＝2700(元)+420(元)=3120(元)；
(3) 兩年節約開支：39840(元)－元)=36720(元)。