2010年我國食品機械發展對策

食品機械發展任重道遠由于我國人民消費的食品中大多是來自大農業提供的自然食品，每年因缺乏必要的食品加工機械使食品資源不能直接加工、貯藏、保鮮而造成的損失高達幾十億元，未能深加工綜合利用而造成資源浪費損失更高，因此我國食品機械具有廣闊的市場需求。

　　如果按2010年食機產值占食品工業總產值3.5%來計算，則產值達580-756億元，是2000年的2.8-3.5倍。由此可見我國今后十幾年食品工業發展為食品機械行業的發展提供了難得的契機，國內外擁有極大市常 2010年我國食品機械的發展重點分析。食品機械的發展有賴于深化改革。我國食品機械的發展依靠深化國有企業改革，建立現代企業制度，加強企業科學管理；合理調整優化行業結構、產品結構和地區布局；大力加強基礎技術、基礎件、基礎材料和基礎單元操作"四基"工作；提高產品質量，加強產品可靠性研究，提高單機和聯線可靠性研究，易損件和關鍵件使用壽命和外觀質量研究；通過引進增強自主開發能力；促進機電一體化和高新技術的產業化、商品化；重點開發我國急需的成套設備，增加品種，以高效、高質量的設備來裝備食品工業，提高經濟效益，積極擴大出口。從"九五"開始每年增加食品機械產品100種，到2010年達3100種，基本上能滿足國內需求，補齊已有生產線所缺的單機或設備；加大研制高生產效率的機械，屆時成套設備比現有的最高每小時生產率至少提高1倍，食品機械出口額以年均12%的速度遞增，2010年出口額達12.7億美元，占該年食品機械總產值的20%。

　　2010年以前我國食品機械發展的重點：糧油加工設備。我國稻谷產量位居世界之首，全國有2／3的居民以米作為主食，大米品質調理技術已列入"九五"國家科技攻關項目，2000年前著重攻克精米加工最后幾道工序--精碾、拋光、色癬配米及米質調理技術的工藝與設備，尤其是米質調理技術在我國碾米工業中尚處于空白狀態，是目前精米加工中亟待解決和必須解決的關鍵技術，亟待開發大米食味檢測計、大米質構調理機、大米風味調理機等三大食品品質改良的工業化設備。小麥制粉現有9種專用粉的設備制作質量有待進一步縮小與國外同類設備的差距，還要繼續開發幾種適銷對路的專用粉生產設備，面粉生產集散控制系統急待開發研究。我國玉米產量位居世界第二位，卻一直被我國玉米加工業所忽視，"九五"期間我國玉米加工立足于綜合利用的深加工，特別是玉米食品正在世界各地迅速興起，我國不能落后，急待開發玉米食品及相應的玉米加工技術與設備。油脂制備必須盡快改變大型設備依賴進口的局面，專用油脂的開發要跟上專用食品的發展。開發米、面降低雜質和提高得率的技術與設備；開發生產多種專用粉、雜糧精制、配制米、營養米的技術與設備；大力發展糧食加工副產品綜合作用和深度加工高附加值產品的技術與設備。發展膨化油脂浸出、油脂精練、豆粕低溫脫溶、提高油脂質量和增加得率的技術與設備。發展豆制品、分離蛋白、組織蛋白等植物蛋白加工、提取的技術與設備；加快發展棉籽、菜籽等脫毒處理后提取食用植物蛋白的技術與設備；發展糧油農作物低溫快速干燥技術與設備。

　　方便食品加工設備。發展各類方便主食的加工成套設備；發展快餐、營養課間餐和午餐等的工業化生產設備；重點發展傳統、嬰兒和營養保健食品的加工技術與設備。

　　淀粉與淀粉糖生產設備。我國是玉米、薯類的生產大國，重點發展萬噸級大型玉米和大中型薯類淀粉機械；提高現有中小型設備成套系列化、自動化、節能化及整體技術水平。美國玉米利用率達99%，主導產品30多種，人均玉米糖消費量20kg／年。我國今后應重點開發研制用于直接法制果糖和變性淀粉的技術與設備，加快發展淀粉廠廢水廢渣等的綜合利用設備。

　　屠宰與肉加工設備。我國肉類年產量居世界首位，1997年肉類產量5900萬噸，占世界總產量的20%，人年均占有量50.2kg。目前大型畜禽屠宰線都依靠進口。今后重點發展大中型屠宰加工生產線；加快發展冷卻肉、速凍肉、低溫殺菌及保藏流通等技術設備；加強畜禽屠宰下腳料的綜合利用、分離提純和開發功能性和生理活性物質的技術與設備。

　　1996年我國肉類制品總產量100萬噸，占肉類總量的2%，人年均不足1kg，發達國家肉制品占肉類總產量40%-70%，因此我國的肉制品發展空間很大，加工設備是重點發展的食品機械。需要研制開發的產品是：可以剔骨、除筋、乳化的自動絞肉機；可充氮、溫控、微機控制的斬拌機；真空連續灌裝且有夾持、定量和分扎功能的灌腸充填機；配有鹽水回收裝備和嫩化功能的鹽水注射機、香腸雙卡打卡機；滾揉機；微機控制的適用于多種熏制方式的多用途煙熏爐；制型、填裝密封、抽真空注入防護氣體、包裝一次完成的火腿成型機等。

　　啤酒、飲料加工設備。發展節能高品質的成套設備；發展10萬噸／年以上的大型灌裝成套設備；開發鮮啤酒超微過濾和飲料無菌包裝的技術與設備。

　　水產加工設備。我國是世界上的漁業生產大國，1996年總產量2800萬噸，占世界的25%，居首位，年人均擁有量22.6kg，1997年29kg。但是我國水產品加工的商品化率很低，1995年加工總量415萬噸，折合原料825萬噸，僅占水產品總產量的32%-2000年、2010年水產品加工品年產量目標分別是560-700萬噸，900-1200萬噸，因此為水產品加工設備的發展提供了很大的空間。今后重點發展：魚類洗凈、分割和蝦類脫殼分級處理的技術與設備；低值魚加工魚糜、水產仿真工程食品的技術與設備；微凍保鮮和水產品加工廢棄物綜合利用的技術與設備；水產品提取高級營養及功能保健食品的工業技術、工藝和加工設備。

　　果蔬保鮮與加工設備c這是擁有巨大市場的幾種。1995年全國水果總產值4214萬噸，1996年4600萬噸，1997年54300萬噸，占世界總產值的11%-12%；人年均占有量1996年38kg，1997年40.4kg。蔬菜1995年1.88億t，占世界25%以上，人均占有量150kg/年，1997年達253kg／年。水果出口量1995年50萬噸，占總產量1.2%，果汁加工占總產量不足10%，蔬菜加工占總產量10%。目前我國每年果蔬腐爛變質的損失巨大，水果最高達25%，蔬菜達30%。因此果蔬保鮮加工設備仍是今后食品機械的發展重點。發展氣調、Co60輻射、速凍、真空干燥及脫水保鮮等技術與設備；開發研制分離與提取果蔬資源中功能成分的技術與裝備；加速研制柑橘剝皮機，整番茄去皮機，梨去核機，果蔬高級分級機及水果去皮、挖核、切片連續性生產的大型設備等空白食品機械。

　　食品速凍技術與設備。我國速凍食品1995年銷售量300萬噸，雖以年均25%的速度遞增，但人均消費僅2kg／年，日本人均16.08kg/年（1996年），美國1994年銷售額210億美元，占世界貿易額的28%。速凍食品在今后幾年將位居食品工業首位，速凍食品加工設備則是順應時代潮流的重點機種：我國2000年速凍食品目標產量850萬噸，至少需要近萬臺速凍機，大力發展國產速凍機迫在眉睫，要加快開發生產能力高的叉螺旋速凍機和凍結迅速、加工產品質量高的液氮噴淋式速凍機。我國今后速凍蔬菜、速凍中式主食和菜肴、速凍營養保健品、冷凍面團、速凍調味品的大力發展，都迫切需求各類各種不同規格的設備。

　　節能型食品機械。加快研制食品工業中殺菌、蒸發、濃縮、干燥等單元操作的節能技術與設備。

　　食品機械的高新技術應用。到2010年，我國食品機械主導產品達到發達國家20世紀90年代中期水平的應占80%，達到20世紀90年代初水平的應占重5%，達到國際當時頂尖水平的應占5%。

　　有效的對策是科技進步

　　研究區域分布，促進行業整體協調發展：我國幅員廣大，地域性差異很大，為了制定符合國情的食品機械發展戰略，就要研究影響食品機械品種數量發展的地域性差異。根據區域自然資源和農業資源制定科學合理的食機發展區劃，這是科學預測全國食機品種、數量的發展趨勢，促進行業布局合理和整體協調發展的重要依據。

　　深化改革，積極組建發展不同類型的企業集團，積極探索打破部門條塊分割界限、加強合作的行業管理路子，使高校和研究所憑借技術優勢成為企業集團的課題開發、人才培訓中心和試驗基地。有計劃、有重點地引進國外先進技術與設備，目的不能僅為了生產，而是消化吸收、增強自主開發的能力。大膽利用外資，加快企業改革步伐，建立現代企業制度，學習借鑒國外成功企業的科學管理經驗。按食機的分類和發展區劃，在大型企業內建立試驗中心(或與高校科研所聯合)，各有側重地開展基礎研究、應用研究、新機型開發，政府給予扶持。

　　健全行業標準，完善質量管理法規和政策：增加智力投資，重視科技人才的培養和科研人員的繼續教育，加大員工技能的培訓，重視隊伍建設。加大企業技改力度，提高食機企業的裝備水平，有計劃、有重點地開展技術改造，特別是采用高新技術來改造食品機械工業，這是提高產品水平的關鍵。