工程機械加大技術(shù)創(chuàng)新增強競爭優(yōu)勢

　　中國工程機械工業(yè)協(xié)會理事長韓學松指出：“近幾年來，國內(nèi)工程機械企業(yè)發(fā)展步伐加快，產(chǎn)品在市場上逐漸擁有較大的份額。根本原因是技術(shù)的不斷進步！”
　　技術(shù)的不斷進步是如何實現(xiàn)的呢？記者在采訪中了解到，以企業(yè)為主體，產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)研發(fā)體系的建立，是所有企業(yè)技術(shù)進步的基礎(chǔ)。不過在此基礎(chǔ)上，他們有的通過引進、消化、吸收、再創(chuàng)新實現(xiàn)技術(shù)進步，有的通過自主創(chuàng)新不斷向國際先進技術(shù)水平挺進，有的則通過廣泛的集成創(chuàng)新成為行業(yè)的翹楚。
　　1985年，由于當時國內(nèi)企業(yè)落后國際先進技術(shù)至少30年，國內(nèi)叉車市場也成了國外品牌的天下。怎么辦？如果靠自身的技術(shù)積累和研發(fā)，短時間內(nèi)很難趕上，因此，當時的安徽合力等叉車企業(yè)看準了技術(shù)引進。
　　安徽合力股份有限公司總經(jīng)理楊安國說：“引進的原則是高起點、適合中國市場、而且要全套技術(shù)引進?！苯?jīng)過艱苦的談判，最終選擇了中國用戶熟悉的、當時排名世界叉車行業(yè)第七的TCM公司。引進TCM是三家國內(nèi)企業(yè)共同進行的，但是在TCM評估引進結(jié)果時，安徽合力被認為是三家企業(yè)中最差的，因為他們進行了太多的改動。
　　“引進TCM技術(shù)花了100萬美元，但是為了更好的消化、吸收、再創(chuàng)新，我們又投入3700萬元進行同步技術(shù)改造?！睏畎矅榻B，安徽合力購置了最先進的計算機軟硬件，建起了業(yè)內(nèi)首家國家級技術(shù)中心，工程技術(shù)人員率先實現(xiàn)甩圖板設(shè)計的技術(shù)革命，形成位居世界前列的技術(shù)研究設(shè)計開發(fā)能力。同時，建成了世界水平的加工體系、產(chǎn)品質(zhì)量檢測控制體系和產(chǎn)品試驗基地，確保產(chǎn)品的制造加工質(zhì)量水平。
　　“我們之所以選擇引進，出發(fā)點就不是為了模仿，而是希望通過引進建立自己完整的研發(fā)體系，在此基礎(chǔ)上通過消化、吸收，實現(xiàn)再創(chuàng)新。”這種方式很快使安徽合力在叉車行業(yè)脫穎而出，不但把同時引進的兩家企業(yè)甩在了后面，目前的產(chǎn)銷量甚至已經(jīng)接近TCM的兩倍，在北美、歐洲市場上的銷量也超過了TCM。楊安國感慨地說：“要不是當初我們走上了引進、消化、吸收、再創(chuàng)新這樣一條路，現(xiàn)在我們和國際先進水平的差距可能還有30年的落后，更談不上會有現(xiàn)在的成績了?！?BR>　　中南大學教授出身的何清華創(chuàng)辦的湖南山河智能機械股份有限公司，從一開始就把自主創(chuàng)新當作一種自覺行為。僅僅用了7年時間，山河智能就成功實現(xiàn)上市，被稱為行業(yè)內(nèi)的“小駿馬”，成為中國工程機械企業(yè)中快速發(fā)展、健康發(fā)展、持續(xù)發(fā)展的典范。
　　液壓靜力壓樁機是山河智能的起步產(chǎn)品，其核心技術(shù)就是山河智能自主創(chuàng)新的結(jié)果，技術(shù)水平國際領(lǐng)先，2003年獲得國家科技進步二等獎。目前山河智能生產(chǎn)的液壓靜力壓樁機國內(nèi)市場占有率達50%以上，并遠銷世界各地。
　　何清華是中南大學智能機械研究所所長，學校和研究所自然成為公司重要的技術(shù)依托和戰(zhàn)略合作伙伴，公司經(jīng)過幾年發(fā)展反過來又成為學校和研究所的人才培養(yǎng)、科學研究和成果產(chǎn)業(yè)化的平臺。在此基礎(chǔ)上，山河智能以開放的姿態(tài)進行大規(guī)模的集成創(chuàng)新，整合現(xiàn)代高新技術(shù)，實現(xiàn)多學科、多技術(shù)的大集成。
　　挖掘裝載機被譽為工程機械領(lǐng)域的“概念機”，此概念由荷蘭專家設(shè)計出來之后，與多家企業(yè)合作都沒有生產(chǎn)出樣機。山河智能通過對液壓技術(shù)、電子技術(shù)、控制技術(shù)、發(fā)動機等技術(shù)的集成整合，一年之內(nèi)就拿出了樣機。2007年，該技術(shù)獲得了美國“IDEA國際設(shè)計優(yōu)秀獎”，山河智能也成為迄今為止國內(nèi)惟一獲此殊榮的工程機械企業(yè)。
　　據(jù)介紹，目前大多數(shù)具備實力的工程機械企業(yè)都建立了自己的研發(fā)中心，其中有十多家成為國家認定的企業(yè)技術(shù)研究中心，主要企業(yè)每年投入的研發(fā)費用達到銷售額的2%—4%，有的甚至達到5%，大大高于全國研發(fā)經(jīng)費投入平均水平。從1979年至今，共引進國外先進技術(shù)200余項，通過各種方式的創(chuàng)新，每年有80個左右新品種、新技術(shù)問世，其中每年有10個左右項目獲中國機械工業(yè)科學技術(shù)獎，多項技術(shù)獲得國家科技進步獎。
　　在整機產(chǎn)品獲得巨大成功的同時，零部件技術(shù)和產(chǎn)品也得到了迅速發(fā)展。徐工、柳工、安徽合力、山推等都通過各種方式進入關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)領(lǐng)域，對我國工程機械行業(yè)的發(fā)展起到了巨大的支撐作用。
　　在山東山推國際工業(yè)園，山推工程機械結(jié)構(gòu)件公司總經(jīng)理王兆啟指著一條條結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線說：“山推生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)件已經(jīng)占全球市場的40%，成為山推未來發(fā)展的一個重要增長極?！?BR>　　山推工程機械股份有限公司總經(jīng)理張秀文告訴記者，1982年，山推引進了一套完整的推土機技術(shù)，既包括整機技術(shù)，也包括關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)技術(shù)。通過不斷的消化、吸收和再創(chuàng)新，除整機之外，其中的液力變矩器、履帶總成等都成了山推的突出優(yōu)勢。2007年產(chǎn)銷履帶總成27000臺套、液力變矩器50000臺、變速箱15000臺，工程機械“四輪”450000件。這些零部件不但為國內(nèi)眾多工程機械企業(yè)提供了必要的保障，還得到了小松、沃爾沃等國際著名工程機械企業(yè)的認可，批量應用在他們的產(chǎn)品之中。
　　多種方式的技術(shù)創(chuàng)新提升了我國工程機械行業(yè)的技術(shù)水平，隨著技術(shù)上逐漸接近國外先進技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)配合在營銷、服務、成本等方面的優(yōu)勢，收回了被國外品牌占領(lǐng)的大多數(shù)市場，國產(chǎn)品牌已經(jīng)占到我國工程機械市場的90%以上，大多數(shù)零部件實現(xiàn)了國產(chǎn)化。同時我國工程機械產(chǎn)品源源不斷地銷往世界100多個國家和地區(qū)，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的產(chǎn)品得到了越來越多客戶的青睞。

（摘自：萬國商業(yè)網(wǎng)）