制造企業(yè)裝備能力診斷方法

  一、引言 
        裝備能力是構(gòu)成企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要因素。當(dāng)前，我國(guó)制造企業(yè)要滿(mǎn)足國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，急需提高裝備能力。然而，提高裝備能力要達(dá)到“少花錢(qián)，多辦事”的目的，就必須進(jìn)行裝備能力診斷。
裝備能力診斷是企業(yè)診斷的一個(gè)分支。企業(yè)診斷在國(guó)外擁有悠久的歷史和良好的基礎(chǔ)，而在國(guó)內(nèi)則是近年才發(fā)展起來(lái)的新興行業(yè)。裝備能力診斷首先將與企業(yè)裝備相關(guān)的各種因素作為一個(gè)系統(tǒng)，進(jìn)而綜合考查影響裝備能力的各種因素（新購(gòu)、投產(chǎn)、維修、保養(yǎng)、改造、報(bào)廢等），并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)處理，從而分析判斷是否和如何提高裝備能力。 
        裝備能力診斷對(duì)企業(yè)的作用主要表現(xiàn)在：①能發(fā)現(xiàn)裝備使用、維修、保養(yǎng)等方面的問(wèn)題，并提供改善措施；②為企業(yè)裝備的新購(gòu)、改造、封存、啟用等提供依據(jù)；③有助于合理配置企業(yè)裝備方面的人力資源；④可優(yōu)化裝備管理，提高裝備生產(chǎn)效率；⑤有利于提高裝備技術(shù)人員和管理人員素質(zhì)。 
        二、企業(yè)裝備能力方面常見(jiàn)問(wèn)題 
        1．不根據(jù)生產(chǎn)需要，盲目新購(gòu)或租賃機(jī)器裝備，造成資金積壓和浪費(fèi)。 
        2．裝備構(gòu)成不合理，老化嚴(yán)重，自動(dòng)化程度低，不適合現(xiàn)代生產(chǎn)需要。 
        3．裝備閑置現(xiàn)象嚴(yán)重，未能利用或及時(shí)處理，造成資金負(fù)擔(dān)。 
        4．裝備價(jià)格昂貴，性能先進(jìn)，但能力不能充分發(fā)揮，“大馬拉小車(chē)”。 
        5．裝備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，維修保養(yǎng)不善，零部件不配套，影響裝備正常使用。 
        6．裝備操作人員中熟練工少，新人多，生產(chǎn)效率低下，裝備能力得不到正常發(fā)揮。 
        7．裝備上下環(huán)節(jié)技術(shù)（CAD/CAPP/CAM/PDM等）不配套，使裝備利用率偏低。 
        8．裝備布置不合理，生產(chǎn)流程沒(méi)有優(yōu)化，使裝備利用率偏低。 
        9．裝備耗能?chē)?yán)重，增加生產(chǎn)成本。 
        三、企業(yè)裝備能力診斷的流程和步驟（圖1) 
        1．初步了解企業(yè)裝備情況。與企業(yè)管理人員和裝備管理人員商談，把握管理層對(duì)裝備診斷的要求，了解管理者對(duì)裝備及生產(chǎn)的要求，了解有關(guān)企業(yè)裝備的基本情況。 
        2．分析診斷要旨，提出診斷建議和初步設(shè)想。
通過(guò)分析影響企業(yè)裝備能力的主要因素（圖2)，結(jié)合初步掌握的情況分析判斷，形成診斷框架圖，對(duì)診斷工作做初步設(shè)想，與企業(yè)達(dá)成共識(shí)。 
        3．簽訂裝備診斷合同。 
        4．進(jìn)行實(shí)地調(diào)查。采用資料查閱和問(wèn)卷調(diào)查兩種形式相結(jié)合進(jìn)行。 
        查閱的資料主要以裝備基本性能、人員配備、日常管理等方面為主；調(diào)查問(wèn)卷主要在裝備運(yùn)行、維修、人機(jī)配合、生產(chǎn)調(diào)度、裝備能力發(fā)揮等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。 
        5．分析調(diào)查數(shù)據(jù)和信息，得出診斷結(jié)論。 
        6．完成診斷報(bào)告，提出合理建議。在此過(guò)程中要與企業(yè)形成互動(dòng)，以企業(yè)的認(rèn)可為第一目標(biāo)。必要時(shí)可指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行下一步的整改，直到企業(yè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 
        四、診斷案例 
        1．項(xiàng)目背景 
        重慶某裝備制造企業(yè)，20世紀(jì)50年代建廠，其主導(dǎo)產(chǎn)品為高技術(shù)難度的大型產(chǎn)品。近年來(lái)，國(guó)家出臺(tái)新的相關(guān)政策為該廠帶來(lái)了發(fā)展機(jī)遇。企業(yè)產(chǎn)品訂貨量猛增，裝備能力顯得嚴(yán)重不足，為此企業(yè)決定進(jìn)行裝備能力診斷，以便為裝備能力提升提供依據(jù)。

圖1 裝備能力診斷流程圖 圖2 企業(yè)裝備能力的影響因素

        2．診斷過(guò)程
首先通過(guò)對(duì)公司背景及裝備情況的初步了解，制定了項(xiàng)目方案：①對(duì)公司管理人員進(jìn)行訪(fǎng)談，了解企業(yè)產(chǎn)品、機(jī)構(gòu)組織、裝備以及生產(chǎn)情況；②對(duì)公司中層裝備管理人員進(jìn)行測(cè)評(píng)，了解裝備管理人員的素質(zhì)狀況；③對(duì)裝備操作、維護(hù)人員進(jìn)行問(wèn)卷調(diào)查，了解生產(chǎn)和裝備使用的基本狀況。
其次，通過(guò)對(duì)調(diào)研資料的整理分析，了解到企業(yè)在裝備能力方面存在的主要問(wèn)題有：①企業(yè)裝備老化嚴(yán)重，大型裝備使用年限都在10一20年之間，一些裝備（甚至重點(diǎn)關(guān)鍵裝備）處于閑置狀態(tài)；②裝備數(shù)控化程度低，而產(chǎn)品以異型為主，導(dǎo)致加工效率低下；③裝備應(yīng)用人才缺乏，特別是裝備維修人員緊缺；④一些老式大型裝備采用發(fā)電機(jī)一電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，耗能?chē)?yán)重，可靠性差；⑤部分裝備布置不合理，加工流程沒(méi)有優(yōu)化。 
        最后，在對(duì)已發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析的基礎(chǔ)上，經(jīng)與企業(yè)管理層溝通，提出了如下建議：①調(diào)整中層裝備管理人員，讓懂技術(shù)的裝備人才發(fā)揮作用；②調(diào)整裝備布置，使加工流程盡量?jī)?yōu)化；③對(duì)加工異型件的大型重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行數(shù)控化改造，對(duì)故障率高的老設(shè)備采用PLC、變頻調(diào)速手段進(jìn)行電器控制部分改造；④對(duì)裝備使用人員進(jìn)行培養(yǎng)、培訓(xùn)，提高裝備的利用率和運(yùn)行效率。 
        3．診斷效果 
        由于診斷準(zhǔn)確，提出了可操作性強(qiáng)的診斷結(jié)論，企業(yè)對(duì)診斷報(bào)告認(rèn)可度很高，并按診斷建議進(jìn)行整改。經(jīng)過(guò)1年多的整改，裝備能力提升明顯，綜合效益顯著。 
        以老裝備數(shù)控化改造為例，企業(yè)僅投人數(shù)控改造資金315萬(wàn)元，節(jié)約新購(gòu)裝備資金達(dá)4000萬(wàn)元，為企業(yè)騰出了較大的資金空間。同時(shí)產(chǎn)能從以前的1億達(dá)到1.8億，每年節(jié)約靠模費(fèi)用即達(dá)600萬(wàn)元。 
        五、結(jié)論
企業(yè)裝備能力提升是一個(gè)長(zhǎng)期過(guò)程，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略進(jìn)行，且不同階段和時(shí)期，其側(cè)重點(diǎn)和內(nèi)涵應(yīng)有所不同。通過(guò)裝備能力診斷，企業(yè)可達(dá)到“少花錢(qián)，多辦事”的目的，因此，裝備能力診斷是企業(yè)裝備能力提升的一個(gè)重要措施。